Zylinderstift DIN 7 / ISO 2338

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Zylinderstift nach DIN 7 / ISO 2338, ungehärtet, in den Toleranzfeldern m6 oder h8: der klassische Passstift für Positionierungen in H7-Bohrungen. Lieferbar in Stahl, Edelstahl A2/A4, Messing oder Aluminium. Für Verschleiß empfehlen wir den gehärteten Zylinderstift DIN 6325; soll das Reiben entfallen, bieten sich Kerbstifte nach DIN und ISO an.

Zertifiziert nach internationalen Standards
ISO 9001 - Qualitätsmanagement Zertifizierung
ISO 14001 - Umweltmanagement Zertifizierung
ISO 45001 - Arbeitsschutzmanagement
IATF 16949 - Automobilstandard
Ford Q1 Preferred Quality Status
Ecovadis Nachhaltigkeitsbewertung
REACH konform
RoHS konform
Zylinderstifte ISO 2338 DIN 7 – Standardpassstift – LGC Industries
Eigenschaften – Zylinderstift DIN 7 / ISO 2338
Glatte Zylinderform für präzise Positionierung
Toleranzfelder m6 für Presssitz oder h8 für Schiebesitz
Für geriebene H7-Bohrungen
Stahl, Edelstahl, Messing oder Aluminium

Vertrauen von führenden Herstellern

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Zylinderstift DIN 7: der ungehärtete Passstift für H7-Bohrungen

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Der Zylinderstift DIN 7 (international ISO 2338) ist ein glatter, ungehärteter Stift ohne Kerben. Er positioniert zwei oder mehr Bauteile zueinander und sichert sie gegen Verschieben. Sie setzen ihn ein, wenn eine definierte Passung in einer geriebenen H7-Bohrung gefordert ist, aber keine Härtung benötigt wird.

Je nach Toleranzfeld entsteht ein Presssitz oder ein Schiebesitz. Damit lässt sich der Stift sowohl als feste Positionierung als auch als leicht montierbarer Zentrierbolzen einsetzen.

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Toleranzfelder und Passungen

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  • m6: leicht über dem Nenndurchmesser – in einer H7-Bohrung entsteht ein fester Sitz für dauerhafte Positionierungen.
  • h8: leicht unter dem Nenndurchmesser – der Stift lässt sich einschieben, etwa für Zentrierungen, die gelöst werden sollen.
  • Bohrung: In beiden Fällen wird die Aufnahme auf H7 gerieben.

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Wann Zylinderstift DIN 7 einsetzen?

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  • Bauteile sollen exakt zueinander positioniert und bei Bedarf wieder gelöst werden.
  • Die Belastung erfordert keine gehärtete Oberfläche.
  • Korrosionsbeständige oder nichtmagnetische Werkstoffe wie Edelstahl oder Messing sind gefragt.
  • Die Konstruktion sieht ohnehin geriebene Bohrungen vor.

Bei hohem Verschleiß ist der gehärtete Zylinderstift DIN 6325 / ISO 8734 die bessere Wahl. Soll das Reiben entfallen, bietet der Zylinderkerbstift DIN 1470 / ISO 8739 eine wirtschaftliche Alternative.

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Zylinderstift oder Zylinderkerbstift?

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Kriterium Zylinderstift DIN 7 / ISO 2338 Zylinderkerbstift DIN 1470 / ISO 8739
Halteprinzip Passung Stift/Bohrung Verformte Kerbwülste
Bohrung Gerieben, H7 Gebohrt, standardmäßig H11
Lösbarkeit Bei h8 einfach lösbar Austreibbar, Ersatz durch neuen Stift
Schwerpunkt Exakte Positionierung Kostengünstige, vibrationsfeste Fixierung

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Typische Anwendungen

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  • Maschinenbau: Positionierung von Flanschen, Deckeln und Gehäuseteilen.
  • Feinwerktechnik: Ausrichtung kleiner Bauteile mit engen Toleranzen.
  • Elektrotechnik: Stifte aus Messing oder Edelstahl in Geräten und Schaltern.
  • Vorrichtungsbau: lösbare Zentrierungen mit Schiebesitz.

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Fertigung bei LGC Industries

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Die Stifte entstehen auf Escomatic- und Mehrspindel-Drehautomaten. Für enge Toleranzfelder werden sie anschließend spitzenlos rundgeschliffen. Gefertigt wird nach IATF 16949 in Frankreich, mit dem Qualitätsziel 0 PPM.

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Werkstoffe und Abmessungen

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Zylinderstifte nach DIN 7 fertigen wir aus Stahl, Edelstahl A2 (1.4305) und A4 (1.4404), Messing oder Aluminium. Durchmesser, Länge und Toleranzfeld legen wir nach ISO 2338 oder nach Ihrer Zeichnung fest; das Maßblatt erhalten Sie auf Anfrage.

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Häufige Fragen

Welche Bohrung benötigt ein Zylinderstift DIN 7?

Eine geriebene Bohrung im Toleranzfeld H7. Mit einem Stift in m6 entsteht ein fester Sitz, mit h8 ein Schiebesitz.

Worin unterscheiden sich DIN 7 und DIN 6325?

DIN 7 beschreibt ungehärtete Zylinderstifte, DIN 6325 gehärtete und geschliffene. Der gehärtete Stift eignet sich für Verschleiß und häufiges Lösen der Gegenteile.

Gibt es Zylinderstifte aus Edelstahl?

Ja, wir fertigen sie in Edelstahl A2 und A4, außerdem in Stahl, Messing und Aluminium.

Ab welcher Stückzahl fertigt LGC Industries?

Wir fertigen mittlere und große Serien, in der Regel ab mehreren tausend Stück.

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90+
Jahre Erfahrung
1 Mio+
Teile pro Tag
97%
Kundenzufriedenheit
100%
Made in France

Fertigung in Frankreich seit 1934

LGC Industries entwickelt und produziert täglich mehr als eine Million Teile in den eigenen Werkstätten. 100 % unserer Materialien werden aus einer Entfernung von weniger als 900 km geliefert - für kurze Lieferketten und volle Rückverfolgbarkeit.

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