Sonderteile & Sonderkomponenten nach Zeichnung

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Spezielle Teile & Sonderkomponenten: Maßgeschneiderte Präzisionslösungen nach Kundenzeichnung

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Wenn Standard-Verbindungselemente und Normteile die steigenden Anforderungen moderner Baugruppen nicht erfüllen können, sind spezielle Teile nach Zeichnung die wirtschaftlichste und funktional sicherste Wahl. Komplexe Geometrien, integrierte Zusatzfunktionen (wie kombinierte Führungs-, Klemm- und Dichtflächen) oder besondere Werkstoffpaarungen erfordern individuell entwickelte Komponenten.

LGC Industries ist seit 100 Jahren verlässlicher Partner der Industrie für die Entwicklung und Serienfertigung kundenspezifischer Sonderteile. Wir verbinden jahrzehntelanges Know-how in der Kaltumformung und CNC-Zerspanung mit modernster Schleiftechnik, um maßgeschneiderte Präzisionsteile für höchste mechanische Beanspruchungen herzustellen.

Ob Sonderbolzen, Stufenbuchsen, Spezialwellen oder komplexe Achsen: Unsere Fertigungstiefe ermöglicht es uns, Baugruppenkomponenten genau so zu gestalten, dass Ihre Montagezeiten verkürzt, Fertigungsschritte eingespart und die Gesamtzuverlässigkeit Ihres Endprodukts gesteigert werden.

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Unsere Fertigungsverfahren für Ihre Sonderteile

LGC Industries setzt je nach Geometrie, Toleranzvorgabe und Losgröße das optimal geeignete Herstellungsverfahren ein:

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1. Kaltumformung & Umformtechnik

Ideal für Großserien mit hohen Stückzahlen. Die spanzufreie oder spanarme Kaltumformung sichert hervorragende Festigkeitswerte durch ununterbrochenen Faserverlauf bei maximaler Materialeffizienz.

2. CNC-Präzisionszerspanung & Drehen

Auf mehrachsigen CNC-Drehautomaten fertigen wir komplexe Sondergeometrien mit engsten Bemaßungen, Einstichen, Gewinden und Querbohrungen in einem einzigen Durchlauf.

3. Spitzenloses Schleifen (Centerless Grinding)

Für Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an Rundheit, Zylinderform und Oberflächengüte schleifen wir Außendurchmesser spitzenslos auf Toleranzen im Mikrometerbereich.

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Werkstoffvielfalt & Oberflächenveredelung

Für jede Einsatzumgebung und mechanische Belastung verarbeiten wir qualitätszertifizierte Rohmaterialien:

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• Stahl & Legierungsstähle: Automatenstahl, Einsatzstahl, Vergütungsstahl für hochbelastbare Maschinenkomponenten.
• Edelstahl (A1, A2, A4, 1.4305, 1.4404): Für korrosionsbeständige und hygieneintensive Anwendungen in der Chemie-, Lebensmittel- und Medizintechnik.
• Bunt- & Leichtmetalle: Messing, Kupfer und Aluminium für elektrotechnische oder gewichtsoptimierte Baugruppen.
• Oberflächenbehandlungen: Verzinken, Passivieren, Vernickeln, Härten, Vergüten sowie gleitfördernde Beschichtungen auf Anfrage.

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Vom Prototyp zur Serie: Partnerschaftliches Co-Engineering

LGC Industries begleitet Kunden von der ersten Konzeption über die technische Machbarkeitsprüfung bis hin zur Serienreife:

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• Entwicklungsunterstützung: Unsere Ingenieure optimieren Zeichnungsgeometrien hinsichtlich fertigungsgerechter Auslegung, um Ihre Stückkosten zu minimieren.
• Prototypen & Erstmuster: Bereitstellung von Testmustern inklusive Erstmusterprüfbericht (EMPB/PPAP) zur schnellen Validierung in Ihren Originalbaugruppen.
• Qualitätssicherung: Lückenlose Qualitätsüberwachung (0-PPM-Zielsetzung) und nachverfolgbare Chargendokumentation für die Großserie.

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Typische Anwendungsbereiche

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• Automobil- & Fahrzeugbau: Spezifische Achs- und Gelenkbolzen, Sonderabstandshalter und Gehäusekomponenten.
• Maschinen- & Anlagenbau: Kundenspezifische Führungselemente, Positionierachsen und Spezialbuchsen.
• Elektro- & Feinwerktechnik: Kompakte Kontaktelemente, Gehäuseeinsätze und Stellglieder.

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