2, rue de la Ternière
Avrillé cedex FRANCE
Kegelkerbstift DIN 1471 / ISO 8744
Kegelkerbstift nach DIN 1471 / ISO 8744 mit drei konisch ansteigenden Kerben über die gesamte Stiftlänge – für einen spielfreien Presssitz, auch im Sackloch. Lieferbar von Ø 1,5 bis 25 mm und 8 bis 100 mm Länge, in Stahl, Edelstahl A2/A4, Messing oder Aluminium.

Kegelkerbstift DIN 1471: spielfreie Fixierung auch im Sackloch
Der Kegelkerbstift DIN 1471 (international ISO 8744) ist ein Kerbstift mit drei Längskerben, deren Tiefe über die gesamte Stiftlänge konisch zunimmt. Sie setzen ihn ein, wenn ein Bauteil dauerhaft spielfrei sitzen muss und die Bohrung nur von einer Seite zugänglich ist – typischerweise im Sackloch.
Weil die Kerbwülste zum stärkeren Stiftende hin ansteigen, wächst die Klemmung mit jedem Millimeter Fügeweg. Das Ergebnis ist ein keilartiger Presssitz, der Maßabweichungen einer einfach gebohrten Aufnahme ausgleicht. Ein Reiben auf H7 ist nicht erforderlich: Standardmäßig genügt eine Bohrung im Toleranzfeld H11 – andere Bohrungstoleranzen legen wir auf Anfrage für Ihre Anwendung aus.
Wirkprinzip: Keilwirkung durch ansteigende Kerbwülste
Beim Kerben wird Werkstoff seitlich verdrängt. Die aufgeworfenen Kerbwülste vergrößern den Stift über den Nenndurchmesser hinaus auf den Wölbungsdurchmesser. Beim ISO 8744 steigt dieser Wölbungsdurchmesser entlang des Stifts an.
- Ansetzen: Das flach gekerbte Ende findet ohne nennenswerte Einpresskraft in die Bohrung und richtet den Stift aus.
- Kraftaufbau: Mit zunehmendem Fügeweg verformen sich die Kerbwülste elastisch und plastisch gegen die Bohrungswand.
- Endsitz: Am stärker gekerbten Ende entsteht die höchste Flächenpressung – dort, wo im Sackloch die Verankerung gebraucht wird.
Wann Kegelkerbstift einsetzen?
- Einseitig zugängliche Bohrung: Der Stift wird von einer Seite eingepresst und muss nicht durchgetrieben werden.
- Spielfreiheit gefordert: Die Keilwirkung gleicht die Toleranzen einer einfach gebohrten Aufnahme aus.
- Kosten der Bohrung senken: Gebohrte oder gestanzte Aufnahmen ohne Reibvorgang reichen aus.
- Automatisierte Montage: Das leicht ansetzende Ende erleichtert das Zuführen in Einpressstationen.
Kerbstift im Sackloch: worauf Sie achten sollten
Legen Sie die Bohrungstiefe so aus, dass der Stift vollständig eingepresst werden kann. Ein im Sackloch verbauter Kegelkerbstift ist als dauerhafte Verbindung gedacht. Soll ein Bauteil geführt und erst am Ende des Fügewegs fixiert werden, ist der Passkerbstift DIN 1472 / ISO 8745 die bessere Wahl.
Kegelkerbstift oder Passkerbstift?
| Kriterium | Kegelkerbstift DIN 1471 / ISO 8744 | Passkerbstift DIN 1472 / ISO 8745 |
|---|---|---|
| Kerbzone | Konisch über die volle Länge | Konisch über die halbe Länge |
| Verhalten beim Fügen | Klemmkraft steigt über den gesamten Fügeweg | Erst glatte Führung, dann Klemmung |
| Bevorzugte Bohrung | Sackloch und Durchgangsbohrung | Durchgangsbohrung mit Führungslänge |
| Typische Anwendung | Stellringe, Handräder, Vorrichtungen | Steckachsen, Anschlagstifte, Gehäusefixierungen |
Für eine gleichmäßige Klemmung über die gesamte Länge in Durchgangsbohrungen eignet sich dagegen der Zylinderkerbstift DIN 1470 / ISO 8739. Eine Übersicht aller Geometrien finden Sie auf unserer Seite Kerbstifte nach DIN und ISO.
Typische Anwendungen
- Bedienelemente auf Wellen: Fixierung von Handrädern, Stellringen und Hebeln ohne zusätzliche Sicherungselemente.
- Vorrichtungsbau: spielfreie Arretierung von Positionierplatten und Anschlägen in einseitig gebohrten Grundkörpern.
- Getriebebau: Befestigung von Schaltfingern und Betätigungshebeln unter Wechsellast.
- Hausgeräte: Verankerung von Antriebsachsen und Bedienteilen mit nur einseitigem Zugang.
Fertigung bei LGC Industries
Die Rohlinge entstehen auf Escomatic- und Mehrspindel-Drehautomaten direkt vom Draht oder von der Stange, inklusive Einführfase. Anschließend bringen drei um 120° angeordnete Werkzeuge die Kerben durch Kaltumformung ein, ohne Späne zu erzeugen. Für den ISO 8744 wird die Kerbtiefe entlang des Stifts kontinuierlich gesteigert. Optische Prüfsysteme überwachen den ansteigenden Wölbungsdurchmesser in der Linie. Die Fertigung erfolgt nach IATF 16949 in Frankreich, mit dem Qualitätsziel 0 PPM.
Werkstoffe und Oberflächen
- Stahl, z. B. C10, C15 oder 42CrMo4
- Edelstahl A2 (1.4305) und A4 (1.4404) für feuchte, chemisch belastete oder hygienische Umgebungen
- Messing und Aluminium
- Oberflächen: verzinkt, phosphatiert, brüniert oder Korrosionsschutz über die Waschlinie
Maßtabelle Kegelkerbstift ISO 8744
Kegelkerbstifte fertigen wir in Nenndurchmessern von 1,5 bis 25 mm und Längen von 8 bis 100 mm. Standardmäßig entspricht die Aufnahmebohrung dem Nenndurchmesser im Toleranzfeld H11. Wölbungsdurchmesser und Längenstufen je Durchmesser richten sich nach ISO 8744 – das vollständige Maßblatt erhalten Sie auf Anfrage.
| Nenndurchmesser d (mm) | Standard-Bohrung |
|---|---|
| 1,5 | Ø 1,5 H11 |
| 2 | Ø 2 H11 |
| 2,5 | Ø 2,5 H11 |
| 3 | Ø 3 H11 |
| 4 | Ø 4 H11 |
| 5 | Ø 5 H11 |
| 6 | Ø 6 H11 |
| 8 | Ø 8 H11 |
| 10 | Ø 10 H11 |
| 12 | Ø 12 H11 |
| 16 | Ø 16 H11 |
| 20 | Ø 20 H11 |
| 25 | Ø 25 H11 |
Häufige Fragen
Welche Bohrungstoleranz benötigt ein Kegelkerbstift?
Standardmäßig reicht eine gebohrte Aufnahme im Toleranzfeld H11, deren Durchmesser dem Nenndurchmesser des Stifts entspricht – ein Reiben auf H7 entfällt. Arbeiten Sie mit einer anderen Bohrungstoleranz, legen wir die Kerbung auf Anfrage passend zu Ihrer Bohrung aus.
Eignet sich der Kegelkerbstift für Sacklöcher?
Ja, das ist sein Haupteinsatzgebiet. Der Stift wird von einer Seite eingepresst und baut die höchste Haltekraft am Ende des Fügewegs auf.
Gibt es Kegelkerbstifte aus Edelstahl?
Ja. LGC Industries fertigt Kegelkerbstifte in Edelstahl A2 (1.4305) und A4 (1.4404), außerdem in Stahl, Messing und Aluminium.
Worin unterscheidet sich DIN 1471 von DIN 1472?
Beim Kegelkerbstift nach DIN 1471 verläuft die konische Kerbung über die volle Länge. Der Passkerbstift nach DIN 1472 ist nur auf halber Länge gekerbt: Er führt zuerst über den glatten Schaft und klemmt erst auf dem letzten Abschnitt.
Ab welcher Stückzahl fertigt LGC Industries?
Wir sind auf mittlere und große Serien spezialisiert, in der Regel ab mehreren tausend Stück. Für Neuentwicklungen unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase, auch bei kundenspezifischen Kerbstiften nach Zeichnung.
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Fertigung in Frankreich seit 1934
LGC Industries entwickelt und produziert täglich mehr als eine Million Teile in den eigenen Werkstätten. 100 % unserer Materialien werden aus einer Entfernung von weniger als 900 km geliefert - für kurze Lieferketten und volle Rückverfolgbarkeit.

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