Knebelkerbstift DIN 1475 / ISO 8742

Knebelkerbstift DIN 1475: Mittelkerbe mit zwei freien Enden

Der Knebelkerbstift DIN 1475 (international ISO 8742) trägt seine drei Kerben ausschließlich im mittleren Drittel der Stiftlänge. Beide Enden bleiben glatt. Mit der Mittelkerbe wird er in ein Bauteil eingepresst, sodass er auf beiden Seiten gleich weit herausragt – als Knebel, Doppelzapfen oder Achse.

Die kurze Kerbzone reicht für einen festen Sitz im mittleren Bauteil und lässt den größten Teil der Länge frei. Die Aufnahmebohrung wird nicht gerieben: Standardmäßig genügt H11, andere Bohrungstoleranzen legen wir auf Anfrage aus.

Geometrie und Funktion

• Mittelkerbe: drei Kerben auf dem mittleren Drittel, die den Stift im tragenden Bauteil fixieren.
• Glatte Enden: zwei gleich lange, ungekerbte Abschnitte für Lagerung, Aufstecken oder Handhabung.
• Einbau: Der Stift wird durchgesteckt, bis die Kerbzone in der Bohrung des mittleren Bauteils sitzt.

Wann Knebelkerbstift DIN 1475 einsetzen?

• Ein Bauteil soll beidseitig überstehende Zapfen erhalten, etwa zur Lagerung in einer Gabel.
• Der Stift dient als Griff oder Knebel, z. B. an Spindeln oder Drehelementen.
• Zwei äußere Bauteile sollen auf den glatten Enden beweglich bleiben.
• Eine möglichst lange freie Zapfenlänge ist wichtiger als eine lange Klemmzone.

Wird mehr Haltekraft im mittleren Bauteil benötigt, bietet der Knebelkerbstift ISO 8743 mit Mittelkerbe über die halbe Länge eine längere Klemmzone.

DIN 1475 / ISO 8742 oder ISO 8743?

Typische Anwendungen

• Knebel und Griffe: Querstift an Spindeln, Ventilen oder Stellschrauben.
• Gabelgelenke: Mittelteil fest verankert, Gabelschenkel auf den Enden gelagert.
• Kettenglieder und Laschen: Verbindung beweglicher Glieder über die glatten Zapfen.
• Mitnehmer: beidseitig überstehender Stift auf Wellen als Mitnahmeelement.

Fertigung bei LGC Industries

Nach dem Drehen auf Escomatic- und Mehrspindel-Automaten setzen drei um 120° angeordnete Werkzeuge die Kerben gezielt in die Stiftmitte. Die Lage der Kerbzone ist dabei ebenso wichtig wie ihre Tiefe: Nur eine mittige Kerbe ergibt gleich lange Enden. Optische Prüfsysteme überwachen beides in der Linie. Gefertigt wird nach IATF 16949 in Frankreich, mit dem Qualitätsziel 0 PPM.

Werkstoffe und Abmessungen

Lieferbar von Ø 1,5 bis 25 mm und 8 bis 100 mm Länge, aus Stahl, Edelstahl A2 (1.4305) und A4 (1.4404), Messing oder Aluminium, auf Wunsch verzinkt, phosphatiert oder brüniert. Das Maßblatt nach ISO 8742 erhalten Sie auf Anfrage. Eine Übersicht aller Formen finden Sie unter Kerbstifte nach DIN und ISO.

Häufige Fragen

Warum heißt er Knebelkerbstift?

Der Name kommt von seiner typischen Verwendung als Knebel: ein Querstift, der beidseitig aus einem Bauteil herausragt und als Griff, Anschlag oder Mitnehmer dient.

Welche Bohrung benötigt die Mittelkerbe?

Standardmäßig eine gebohrte Aufnahme in H11 mit dem Nenndurchmesser, ohne Reiben. Die Bohrungen der äußeren Bauteile legen Sie je nach gewünschter Beweglichkeit aus.

Worin unterscheiden sich ISO 8742 und ISO 8743?

Bei ISO 8742 nimmt die Mittelkerbe ein Drittel der Länge ein, bei ISO 8743 die Hälfte. ISO 8742 bietet längere freie Enden, ISO 8743 eine längere Klemmzone.

Ab welcher Stückzahl fertigt LGC Industries?

Wir fertigen mittlere und große Serien, in der Regel ab mehreren tausend Stück.

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