Kundenspezifische Teile nach Zeichnung

Sonderteile nach Zeichnung: vom Entwurf bis zur Großserie

Wenn Normteile an ihre Grenzen stoßen, entwickelt LGC Industries Bauteile nach Ihrer Zeichnung – oder gemeinsam mit Ihrem Konstruktionsteam. Unser Vorteil ist die Fertigungstiefe: Drehen, Kerben, Schleifen, Waschen und Montieren erfolgen im eigenen Werk. So lassen sich mehrere Funktionen in einem Teil bündeln, Einzelteile einsparen und Montagezeiten verkürzen.

Wir fertigen mittlere und große Serien, in der Regel ab mehreren tausend Stück, im Durchmesserbereich von 0,1 bis 60 mm.

Unsere Fertigungsverfahren

• Präzisionsdrehteile: Stangendrehen auf 43 Escomatic- und 25 Mehrspindel-Automaten für kurze Taktzeiten in der Großserie.
• Kerben: spanlose Kaltumformung auf 38 Kerbmaschinen für Klemmsitze ohne Reiben der Bohrung.
• Spitzenlos Rundschleifen: 9 Schleifmaschinen für Toleranzen im Mikrometerbereich.
• Montage und Prüfung: 2 robotergestützte Montagelinien, 3 Linien für optische Sortierung und automatisierte Verpackung sowie eine robotergestützte Waschlinie mit integriertem Korrosionsschutz.

Typische Sonderteile

• Metallische Schäfte und Achsen mit Absätzen, Nuten, Gewinden oder Kerbzonen.
• Kundenspezifische Kerbstifte mit Einstich, Bund oder mehreren Kerbzonen.
• Distanzhülsen nach Zeichnung als Kompressionsbegrenzer oder Zentrierelement.
• Sonderkomponenten aus Kombinationen von Drehen, Umformen und Schleifen.

Co-Design: Kosten sparen, bevor die Serie startet

Die größten Einsparungen entstehen in der Konstruktionsphase. Unsere Techniker prüfen Ihre Baugruppe und schlagen fertigungsgerechte Alternativen vor. Ein Beispiel aus der Praxis: Ein monolithisch zerspantes Teil wurde durch eine Kombination aus Rohteil, Kerbung, Zentrierbuchse und robotergestützter Montage ersetzt. Der Preis sank von 700 auf 350 € pro 1000 Stück, die Produktionskapazität stieg um 20 %.

In der Serie erreichen unsere Kunden auf diese Weise typischerweise 15 bis 35 % Kostenersparnis.

Vom Entwurf zur Serie

1. Analyse: Bewertung von Zeichnung, Belastung und Montageprozess.
2. Machbarkeit: Prüfung der Risiken mit FMEA.
3. Musterteile: Validierung in Ihrer Baugruppe, Erstmusterprüfbericht (EMPB/PPAP) auf Anfrage.
4. Serienfertigung: Produktion und Prüfung nach IATF 16949 mit dem Qualitätsziel 0 PPM.

Werkstoffe und Oberflächen

Stahl (z. B. C10, C15, 42CrMo4), Edelstahl A2/A4, Messing und Aluminium – zu 100 % aus der EU bezogen. Oberflächen: verzinkt, phosphatiert, brüniert oder Korrosionsschutz über die integrierte Waschlinie.

Qualität und Zertifizierungen

IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, EcoVadis Silber, REACH- und RoHS-konform.

Häufige Fragen

Welche Unterlagen benötigen Sie für ein Angebot?

Idealerweise eine Zeichnung oder CAD-Datei, Werkstoff und die geplante Jahresmenge. Liegt noch keine Zeichnung vor, erarbeiten wir die Geometrie gemeinsam mit Ihnen.

Ab welcher Stückzahl fertigt LGC Industries?

Wir sind auf mittlere und große Serien spezialisiert, in der Regel ab mehreren tausend Stück.

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