Metallische Schäfte & Präzisionsachsen nach Zeichnung

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Metallische Schäfte & Mechanische Achsen: Präzisionszerspanung nach Kundenzeichnung

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Die Herstellung hochwertiger mechanischer Achsen und metallischer Schäfte basiert auf spangebenden Fertigungsverfahren, bei denen Rohmaterialien von der Stange exakt auf die geforderten Endmaße und Spezifikationen bearbeitet werden. Metallschäfte übernehmen in Baugruppen zentrale Funktionen als rotierende Achsen, Führungsbolzen, Schwenkwellen oder tragende Baugruppenverbinder.

LGC Industries beherrscht das gesamte Spektrum der Präzisionszerspanung und Umformung. Unser Maschinenpark kombiniert traditionelle, extrem schnelle Kurvendrehautomaten mit hochflexiblen CNC-Bearbeitungszentren, Gewindeschneid- und Riffelmaschinen sowie spitzenslosen Schleifanlagen.

Ob für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Elektrotechnik oder den allgemeinen Maschinenbau: Wir fertigen maßgeschneiderte Metallschäfte mit komplexen Absätzen, Gewinden, Freistellungen und feinstgeschliffenen Oberflächen – exakt nach Ihren technischen Zeichnungen.

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Drehteile & Stangendrehen: Höchste Effizienz für Präzisionsachsen

Das automatische Stangendrehen (Décolletage) ist seit Generationen das bewährte Verfahren zur Herstellung maßhaltiger Metallschäfte in mittleren und großen Serien. Der Einsatz spezialisierter Drehautomaten bietet entscheidende Vorteile:

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• Komplexe Geometrien in einem Durchlauf: Simultane Bearbeitung von Außendurchmessern, Einstichen, Anfasungen, Bünden und Gewinden.
• Herausragende Oberflächengüte: In Kombination mit nachgelagerten Schleifprozessen erreichen wir minimale Rauheitswerte für verschleißarme Lager- und Laufflächen.
• Hohe Wirtschaftlichkeit: Kurvengesteuerte und CNC-gestützte Drehautomaten sichern extrem kurze Taktzeiten und minimale Stückkosten bei Großserien.

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Zertifizierte Qualität & Modernste Fertigungsanlagen

Um den strengen Qualitätsanforderungen der Automobilbranche und High-Tech-Industrie gerecht zu werden, ist LGC Industries mit einem spezialisierten Industriepark ausgestattet:

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• Kurvendrehautomaten & CNC-Drehzentren: Für die hochproduktive Serienfertigung von Schaftgeometrien.
• Spitzenlose Schleifmaschinen: Für mikrometergenaue Außendurchmesser und makellose Zylinderformen.
• Spezial-Riffelmaschinen: Zur Einbringung von Längs-, Kreuz- oder Schrägrändeln nach Kundenspezifikation.
• Integrierte Qualitätskontrolle: 100%-Prüfsysteme sichern das Zero-Defect-Ziel (0 PPM).

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Co-Engineering & Nachhaltige Fertigung

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Bei LGC Industries steht die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden im Mittelpunkt. Wir unterstützen Ihr Projekt bereits in der Konstruktionsphase (Co-Engineering), um Werkstoffe, Toleranzen und Radien optimal auf eine fertigungsgerechte und kosteneffiziente Herstellung abzustimmen.

Unsere Fertigungsprozesse erfüllen die strengsten internationalen Standards:

• IATF 16949 (Qualitätsmanagement Automobilindustrie)
• ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem)
• ISO 14001 (Umweltmanagementsystem)

Zudem setzen wir auf eine nachhaltige Produktion: Durch den bevorzugten Einsatz voll recycelbarer Metalle, die Rückgewinnung von Schneidölen und die stetige Reduzierung von Industrieabfällen liefern wir Ihnen umweltgerechte und langlebige Präzisionskomponenten.

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Typische Anwendungsbereiche

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• Automobilindustrie: Sensorachsen, Stellgliedwellen, Drosselklappenachsen und Schalthebelschäfte.
• Luft- & Raumfahrt: Präzise Führungsschäfte und Leichtbauachsen.
• Elektro- & Feinwerktechnik: Ankerwellen, Schalterachsen und Gehäuseführungsbolzen.

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