Kundenspezifische Kerbstifte nach Zeichnung

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Kerbstifte nach Zeichnung: LGC Industries entwickelt und fertigt Sonderkerbstifte mit individuellen Durchmessern, Längen, Kerbzonen und Zusatzgeometrien – in Stahl, Edelstahl, Messing oder Aluminium, für mittlere und große Serien.

Zertifiziert nach internationalen Standards
ISO 9001 - Qualitätsmanagement Zertifizierung
ISO 14001 - Umweltmanagement Zertifizierung
ISO 45001 - Arbeitsschutzmanagement
IATF 16949 - Automobilstandard
Ford Q1 Preferred Quality Status
Ecovadis Nachhaltigkeitsbewertung
REACH konform
RoHS konform
Kundenspezifischer Kerbstift nach Zeichnung – LGC Industries
Eigenschaften – Kundenspezifische Kerbstifte
Fertigung nach Ihrer Zeichnung oder gemeinsamer Auslegung
Freie Wahl von Kerbzone, Geometrie, Werkstoff und Oberfläche
Co-Design ab der Entwicklungsphase
Serienfertigung nach IATF 16949 in Frankreich

Vertrauen von führenden Herstellern

Kundenspezifische Kerbstifte: Sonderlösungen nach Zeichnung

Nicht jede Verbindung lässt sich mit einem Normteil lösen. Wenn Durchmesser, Länge, Lage der Kerbzone oder zusätzliche Funktionen von DIN und ISO abweichen, fertigt LGC Industries Kerbstifte nach Ihrer Zeichnung. Als Hersteller seit 1934 decken wir den gesamten Prozess ab – vom Drehen über das Kerben bis zum Schleifen – und legen jede Sonderlösung für die Serienfertigung aus.

Was sich anpassen lässt

  • Kerbzonen: Lage, Länge und Anzahl der Kerbzonen, parallel oder konisch.
  • Geometrie: Einstiche, Bunde, Absätze, Zapfen, Fasen oder Radien, kombiniert mit der Kerbung.
  • Maße: Sonderdurchmesser und Sonderlängen außerhalb der Normreihen.
  • Bohrungstoleranz: Auslegung der Kerbung auf Ihre Bohrung – standardmäßig H11, auf Wunsch andere Toleranzfelder.
  • Werkstoff und Oberfläche: Stahl, Edelstahl A2/A4, Messing oder Aluminium; verzinkt, phosphatiert, brüniert und weitere Behandlungen.

Co-Design statt Nachbau

Am meisten Potenzial bietet eine Sonderlösung, wenn sie früh in die Konstruktion einfließt. Unsere Techniker prüfen Ihre Baugruppe bereits in der Entwicklungsphase und schlagen fertigungsgerechte Geometrien vor. Oft lässt sich ein Kerbstift so gestalten, dass er mehrere Funktionen übernimmt – etwa Fixieren, Führen und Lagern – und damit Einzelteile und Montageschritte einspart. In der Serie erreichen unsere Kunden auf diese Weise typischerweise 15 bis 35 % Kosteneinsparung.

Vom Entwurf zur Serie

  • Analyse: Bewertung von Zeichnung, Belastung und Montageprozess.
  • Auslegung: Festlegung von Kerbgeometrie, Wölbungsdurchmesser und Werkstoff.
  • Musterteile: Validierung unter realen Bedingungen vor dem Serienstart.
  • Serienfertigung: Produktion und Prüfung nach IATF 16949 mit dem Qualitätsziel 0 PPM.

Typische Sonderlösungen

  • Kerbstifte mit Einstich: für Sicherungsringe oder als definierte Sollbruchstelle.
  • Kerbstifte mit Bund: als Anschlag für eine definierte Einpresstiefe.
  • Achsen mit Kerbzone: kombinierte Lager- und Fixierfunktion in einem Teil.
  • Mehrfach gekerbte Stifte: mehrere getrennte Kerbzonen für verschiedene Bauteile.

Fertigung bei LGC Industries

Drehen auf Escomatic- und Mehrspindel-Automaten, Kerben durch spanlose Kaltumformung und bei Bedarf spitzenloses Rundschleifen bis in den Mikrometerbereich – alle Schritte erfolgen in unseren Werken in Frankreich. Die Normausführungen finden Sie in der Übersicht Kerbstifte nach DIN und ISO.

Häufige Fragen

Welche Unterlagen benötigen Sie für ein Angebot?

Idealerweise eine Zeichnung oder CAD-Datei, Werkstoff, Bohrungsmaß und die geplante Jahresmenge. Liegt noch keine Zeichnung vor, erarbeiten wir die Geometrie gemeinsam mit Ihnen.

Ab welcher Stückzahl lohnt sich ein Sonderkerbstift?

Wir sind auf mittlere und große Serien spezialisiert, in der Regel ab mehreren tausend Stück. Musterteile zur Validierung sind Teil des Projekts.

Kann ein Sonderkerbstift ein Normteil ersetzen?

Ja, häufig sogar mehrere: Ein angepasster Kerbstift kann z. B. einen Stift und ein Sicherungselement zusammenfassen und so Montagezeit sparen.

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90+
Jahre Erfahrung
1 Mio+
Teile pro Tag
97%
Kundenzufriedenheit
100%
Made in France

Fertigung in Frankreich seit 1934

LGC Industries entwickelt und produziert täglich mehr als eine Million Teile in den eigenen Werkstätten. 100 % unserer Materialien werden aus einer Entfernung von weniger als 900 km geliefert - für kurze Lieferketten und volle Rückverfolgbarkeit.

Fertigungshalle von LGC Industries in Avrillé, Frankreich

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