Selbstschneidender Gewindeeinsatz Intervis®

Selbstschneidende Gewindeeinsätze INTERVIS®: Hochbelastbare Gewindeverstärkung für Leichtmetalle & Kunststoffe

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Die selbstschneidenden Gewindeeinsätze der Marke INTERVIS® – einer eingetragenen Marke von LGC Industries – sind spezialisierte Präzisionsbuchsen mit einem metrischen Innengewinde und einem selbstschneidenden Außengewinde. Sie wurden entwickelt, um in Werkstoffen mit geringer Scherfestigkeit (wie Aluminiumlegierungen, Magnesium, Messing, Gusseisen oder Duro- und Thermoplasten) hochbelastbare, dauerhaft verschleißfreie Gewindeverbindungen zu schaffen.

Durch die integrierten Schneidschlitze oder Schneidbohrungen schneidet der INTERVIS®-Gewindeeinsatz beim Eindrehen sein Aufnahmegewinde in der vorgebohrten Aufnahmebohrung selbst. Dies macht das vorherige, kostenintensive Gewindeschneiden vollständig überflüssig. Das Außengewinde verankert sich formschlüssig im Grundmaterial, wodurch die effektive Krafteinleitungsfläche drastisch vergrößert wird.

In der Automobilindustrie, der Elektrotechnik, der Luft- und Raumfahrt sowie im allgemeinen Gehäusebau lösen INTERVIS®-Gewindeeinsätze das Problem ausgerissener oder abgenutzter Gewinde bei häufigen Demontagen. Sie ermöglichen den Einsatz kleinerer Schraubendurchmesser und kompakterer Bauteilabmessungen bei gleichzeitig steigenden Belastungsgrenzen.

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Funktionsweise & Montage: Das INTERVIS®-Prinzip

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Die Funktionsweise des INTERVIS®-Systems basiert auf der spanenden oder verdrängenden Gewindeformung direkt beim Eindrehen in ein einfaches vorgebohrtes Loch:

• Integrierte Schneidgeometrie: Am vorderen Bereich des Einsatzes befinden sich Schneidschlitze oder spanaufnehmende Schneidbohrungen, die wie ein Gewindebohrer arbeiten.
• Hohe Eigenhemmung: Durch das leicht übermaßige Außengewinde entsteht beim Eindrehen eine radiale Vorspannung. Diese schützt den Einsatz zuverlässig gegen ungewolltes Heraussehen oder Lockern unter Vibrationen.
• Optimale Kraftverteilung: Die Flanken des Außengewindes verteilen die Zugspannung über ein größeres Materialvolumen, was die Auszugsfestigkeit im Vergleich zu direkten Gewinden im Weichmetall um ein Vielfaches steigert.

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Ausführungen und Werkstoffe bei LGC Industries

LGC Industries fertigt das INTERVIS®-Programm in zahlreichen Geometrien und Materialgüten für unterschiedliche Einsatzbedingungen:

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1. INTERVIS® mit Schneidschlitz

Ideal für die meisten Standardanwendungen in Leichtmetallen, Kunststoffen und Holzwerkstoffen. Der Schneidschlitz sorgt für ein leichtes Eindrehen und gute Spanabfuhr bei mittlerer Beanspruchung.

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2. INTERVIS® mit Schneidbohrungen

Speziell entwickelt für höhere mechanische Anforderungen und dichte Werkstoffe. Die Schneidbohrungen nehmen die Späne im Inneren auf, wodurch das Klemmen reduziert und eine besonders saubere Gewindeflanke erzeugt wird.

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3. Werkstoffvarianten & Oberflächen

• Einsatzstahl (gehärtet, verzinkt/passiviert): Für maximale mechanische Beanspruchung in Leichtmetallen.
• Edelstahl (A2 / A4 / 1.4305 / 1.4404): Für korrosionsgefährdete Umgebungen, Lebensmitteltechnik und Chemieanlagen.
• Messing: Hervorragend geeignet für Kunststoffanwendungen und elektrotechnische Komponenten.

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Wesentliche Vorteile im B2B-Einsatz

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• Eingetragene Markenqualität: Garantierte Präzision und Fertigungsstandards direkt vom Hersteller LGC.
• Enorme Kostenersparnis: Das Vorschneiden von Gewinden entfällt komplett, was Taktzeiten in der Serienmontage reduziert.
• Höchste Ausreißfestigkeit: Vergrößerte Kraftübertragungsfläche im Weichmetall erlaubt höhere Anzugsdrehmomente.
• Hohe Schwingungs- und Vibrationssicherheit: Die elastische Vorspannung des Außengewindes verhindert das Entlasten des Einsatzes.
• Gewindereparatur-Funktion: Ideal zum Wiederherstellen ausgerissener Gewinde in teuren Guss- oder Aluminiumgehäusen.
• Automatisierbar: Mühelose Bestückung über handgeführte Eindrehwerkzeuge oder vollautomatische Montageanlagen.

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Typische Anwendungsbereiche

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• Automobil- & Motorenbau: Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Ölwannen und Ansaugkrümmer aus Aluminium.
• Elektro- & Gehäusetechnik: Befestigung von Platinen und Leistungskomponenten in Kunststoff- oder Aludruckgussgehäusen.
• Maschinen- & Anlagenbau: Verschleißfeste Gewindepunkte an häufig gewarteten Inspektionsklappen und Platten.

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