Gewindeeinsatz Intervis® mit 3 Schneidbohrungen

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Selbstschneidender Gewindeeinsatz INTERVIS® mit 3 Schneidbohrungen: Kompakte Gewindeverstärkung für weiche Werkstoffe

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Der selbstschneidende Gewindeeinsatz der Marke INTERVIS® mit 3 Schneidbohrungen gehört zur Familie der hochleistungsfähigen Buchsen zur Eigen-Gewindeherstellung. Im Vergleich zu langgestreckten Standard-Gewindebuchsen zeichnet sich diese Variante durch eine optimierte, kompaktere Bauhöhe aus. Sie wurde speziell für Baugruppen mit reduzierten Materialstärken und engen Einbauräumen entwickelt.

Das Hauptmerkmal dieser Zylinderbuchse sind die drei am Umfang eingebrachten Schneidbohrungen. Beim Eindrehen in ein vorgebohrtes Loch schneidet das Außengewinde des INTERVIS®-Einsatzes sein Gegengewinde selbstständig. Die drei Bohrungen dienen dabei als integrierte Spanräume: Sie nehmen die entstehenden Materialspäne sauber auf und verhindern ein Klemmen oder das Ausüben übermäßiger Radialspannungen auf den umgebenden Werkstoff.

Dadurch garantiert der INTERVIS® 3-Loch-Gewindeeinsatz eine extrem hohe Ausreiß- und Scherfestigkeit in biegeweichen oder strukturell empfindlichen Materialien wie Kunststoffen, Holzwerkstoffen, Faserverbundwerkstoffen (CFK/GFK) sowie Weichmetallen. Ob bei der Fixierung von Elektronikplatinen, im Automobilbau, in Sportgeräten (Skier, Snowboards, Fahrräder) oder in der Luftfahrt – INTERVIS® sichert dauerhafte Verbindungen.

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Herstellungsverfahren bei LGC Industries: Vom Prototyp zur Großserie

Bei LGC Industries basiert die Produktion des 3-Loch-INTERVIS® auf einem mehrstufigen, prozesssicheren Qualitätsverfahren, das individuell an Ihre Baugruppenanforderungen angepasst werden kann:

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1. Kaltumformung & Gewinderollen des Außengewindes

Der Rohstoff (z. B. Stahl, Edelstahl oder Messing) wird von der Spule zugeführt und in einem hochpräzisen 3-Rollen-Walzsystem kaltumgeformt. Das Außengewinde entsteht ohne Spanverlust durch gezielte Werkstoffkompression.

2. Präzisions-Ablängen & Kantenbearbeitung

Das gewalzte Rohrelement wird exakt auf die geforderte Kompaktlänge zugeschnitten. Je nach Anwendungsbereich werden Einführfasen angedreht, um das spätere Ansetzen im Bauteil zu erleichtern.

3. Einbringen der 3 Schneidbohrungen

Auf modernen CNC-Bearbeitungszentren werden die charakteristischen drei Schneidbohrungen mit exaktem Winkelabstand und definierter Geometrie eingebracht.

4. Innengewindeschneiden & Oberflächenfinish

Ein rotierendes Gewindewerkzeug schneidet das genormte metrische Innengewinde präzise ein. Abschließend können thermische Behandlungen oder Oberflächenbeschichtungen (z. B. Verzinken oder Passivieren) angewendet werden.

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Die wichtigsten Vorteile des INTERVIS® 3-Loch-Einsatzes

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• Ausgezeichnete Spanabfuhr: Die drei Schneidbohrungen nehmen die beim Gewindeschneiden entstehenden Späne auf und sorgen für ein leichtgängiges Eindrehen.
• Hohe Festigkeit bei geringer Tiefe: Bietet außergewöhnliche Widerstandskraft gegen Zug- und Scherkräfte selbst in flachen Bauteilen.
• Spannungsarme Verankerung: Verringert die Kerbwirkung im Grundmaterial und verhindert das Aufplatzen oder Rißbildung bei Kunststoffen und Holz.
• Breites Werkstoffspektrum: Optimal geeignet für Thermoplaste, Duroplaste, Verbundwerkstoffe, Holz sowie Aluminium- und Magnesiumlegierungen.
• Prototyping & Co-Engineering: LGC unterstützt Ihre Entwicklungsphase mit schnellen Prototypen zur Validierung in Ihren Originalbauteilen.

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Typische Anwendungsbereiche

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• Automobil- & Fahrzeugbau: Befestigung von Innenraumkomponenten, Sensorik und Kunststoffmodulen.
• Sport- & Freizeitgeräte: Dauerhafte Verschraubungen in Skiern, Snowboards, Surfboards und Fahrradrahmen aus Verbundwerkstoffen.
• Elektro- & Elektronikindustrie: Sichere Fixierung von Leiterplatten, Steuerungskarten und Gehäusedeckeln.
• Holz- & Möbelindustrie: Hochbelastbare Gewindebuchsen für stark beanspruchte Holz- und HPL-Verbindungen.

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