Gewindeeinsätze Intervis® – von M2,5 bis M16

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Selbstschneidende Gewindeeinsätze INTERVIS®: Ausreißfeste Gewindeverstärkung M2,5 bis M16

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In weichen oder strukturell empfindlichen Werkstoffen (wie Aluminiumlegierungen, Leichtmetallen, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen oder verdichtetem Hartholz) stellen direkt geschnittene Gewinde eine Schwachstelle dar. Bei wiederholten Demontagen oder hohen dynamischen Zugbelastungen reißt das Grundmaterial oft aus und beschädigt das Bauteil irreparabel.

Die selbstschneidenden Gewindeeinsätze der Marke INTERVIS® – entwickelt und hergestellt von LGC Industries – lösen dieses Problem direkt am Entstehungsort. Anstatt ein separat geschnittenes Aufnahmegewinde zu nutzen, schneidet der selbstschneidende Gewindeeinsatz sein Gegengewinde beim Eindrehen in die vorgebohrte Aufnahme selbst. Das Außengewinde verankert sich formschlüssig im Grundmaterial und erzeugt eine drastisch höhere Ausreißfestigkeit als Direktverschraubungen.

Ein INTERVIS® Gewindeeinsatz kombiniert ein normgerechtes metrisches Innengewinde mit einem spezialisierten Außengewinde sowie scharfkantigen Schneidschlitzen oder Schneidbohrungen. Dies erlaubt das direkte Bestücken glatter Bohrungen, spart Taktzeiten und schont Werkzeuge in der Serienfertigung.

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Abmessungsbereich & Lieferbare Größen

LGC Industries fertigt das INTERVIS®-Programm in allen gängigen Industriegrößen sowie als Sonderabmessungen nach Zeichnung:

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• Gewindedurchmesser (Innengewinde): M2,5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14 bis M16.
• Baulängen: Standardmäßig von 6 mm bis 22 mm sowie kundenindividuelle Sonderlängen.
• Gewindearten: Metrisches Standardgewinde, Feingewinde sowie Sondersteigungen.

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Die Ausführungen des INTERVIS®-Programms bei LGC

Um unterschiedlichen Bauräumen, Wandstärken und Materialfestigkeiten gerecht zu werden, fertigt LGC Industries die selbstschneidenden Einsätze in zwei primären Konstruktionsvarianten:

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1. INTERVIS® Standard-Gewindeeinsatz mit Schneidschlitz

Die universelle Lösung für Leichtmetalle, Kunststoffgehäuse und Holzwerkstoffe im Bereich M2,5 bis M16. Der vordere Schneidschlitz wirkt beim Eindrehen wie ein Gewindebohrer, führt die Späne ab und sorgt für einen festen, vibrationssicheren Sitz.

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2. INTERVIS® 3-Loch-Gewindeeinsatz (Typ SCTH) für geringe Bauhöhen

Für Baugruppen mit reduzierter Wandstärke oder geringer Einbautiefe wurde der INTERVIS® 3-Loch-Einsatz entwickelt. Anstelle eines durchgehenden Schlitzes besitzt er drei symmetrisch angeordnete Schneidbohrungen. Diese dienen als interne Spanräume, reduzieren das Eindrehmoment und verhindern Rissbildung im umliegenden Material.

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Korrosionsschutz & Montagehinweise für Aluminium

Besonders beim Einsatz in Aluminiumbaugruppen verhindern spezialisierte Oberflächenbehandlungen von LGC das Entstehen von Kontaktkorrosion (elektrolytische Korrosion) zwischen dem Gehäuse und dem Einsatzwerkstoff.

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• Bohrungstoleranzen & Erstmusterprüfung: Der optimale Bohrungsdurchmesser hängt von Härte und Elastizität des Grundwerkstoffs ab. Wir empfehlen vor Serienstart Eindrehversuche mit Testbohrungen (ca. ±0,1 mm Abweichung vom Richtwert), um die maximale Ausreißfestigkeit abzustimmen.
• Maximale Haltekraft: Bereits bei einer Einschraubtiefe von 30 % bis 40 % der Gewindelänge erreicht das INTERVIS®-System einen Großteil seiner maximalen Ausreißfestigkeit.

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Werkstoffvarianten & Lieferformen aus Metall

LGC Industries fertigt selbstschneidende INTERVIS®-Gewindeeinsätze in verfahrensoptimierten Metallgüten:

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• Einsatzstahl gehärtet & verzinkt (Typ SCT): Chrom(VI)-frei passiviert für maximalen Korrosionsschutz und hohe mechanische Belastbarkeit.
• Einsatzstahl roh (Typ SCTA): Unbehandelt für nachträgliche thermische oder chemische Kundenprozesse.
• Edelstahl (A2 / A4 / 1.4305 / 1.4404): Korrosions- und säurebeständig für Medizintechnik, Lebensmittelindustrie und Außenanwendungen.
• Messing: Bevorzugt für elektrotechnische Gehäuse und direkte Einbettung in Kunststoffe.

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Wesentliche Vorteile im B2B-Einsatz

• Kein Vor-Gewindeschneiden: Macht Arbeitsgänge und den Verschleiß teurer Gewindebohrer überflüssig.
• Hohe Ausreiß- & Vibrationsfestigkeit: Das Außengewinde verankert sich dauerhaft und spielfrei im Werkstoff.
• Größenspektrum (M2,5–M16 / 6–22 mm): Optimal abgestimmt auf leichte bis hochbelastete Baugruppen.
• Ausschussvermeidung & Gewindereparatur: Ideal zur Sanierung beschädigter Gewinde in teuren Guss- oder Motorgehäusen.
• Automatisierungsfähig: Geeignet für maschinelle Eindrehwerkzeuge in vollautomatischen Montageanlagen.

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