2, rue de la Ternière
Avrillé cedex FRANCE
Unser Fachwissen
Fastening the future together
1
Co-Design
Unser reaktionsschnelles Konstruktionsbüro entwickelt mit Ihnen leistungsfähige, wirtschaftliche Lösungen. Rapid-Prototyping liefert schnelle und kostengünstige Prototypen.
2
Materialbeschaffung
Wir wählen unsere Lieferanten nach strengen QHSE-Kriterien aus: 100 % unseres Rohmaterials stammen aus weniger als 900 km Entfernung, über 80 % sogar aus weniger als 500 km.
3
Fertigung
Drehen, Kerben und Schleifen in einem Werk: Wir fertigen über 1 Million Teile pro Tag und erreichen in Großserie durchschnittlich 3 PPM.
4
Veredelung & Services
Wir integrieren immer mehr Veredelungsschritte ins eigene Werk, etwa Gleitschleifen und Sortierung, damit Sie alles aus einer Hand erhalten.
5
Qualitätskontrolle
Qualität wird in jedem Fertigungsschritt geprüft: Alle Bediener arbeiten in Selbstprüfung. Eine abschließende Prüfung sichert unser Ziel von 0 PPM.
6
Logistik
Unser Logistikteam stimmt sich mit Produktion und Projektleitung ab, damit jede Bestellung termingerecht versendet wird: 97 % Liefertreue.
7
Produktivitätssteigerung
Wir verbessern unsere Leistung in jeder Fertigungsstufe - und geben Produktivitätsgewinne über die gesamte Zusammenarbeit an Sie weiter.
8
Kundenzufriedenheit
Nach jeder Lieferung holt unser Vertrieb systematisch Ihr Feedback ein. Jeder Verbesserungspunkt wird erfasst und konsequent nachverfolgt.
1
Co-Design
Unser reaktionsschnelles Konstruktionsbüro entwickelt mit Ihnen leistungsfähige, wirtschaftliche Lösungen. Rapid-Prototyping liefert schnelle und kostengünstige Prototypen.
2
Materialbeschaffung
Wir wählen unsere Lieferanten nach strengen QHSE-Kriterien aus: 100 % unseres Rohmaterials stammen aus weniger als 900 km Entfernung, über 80 % sogar aus weniger als 500 km.
3
Fertigung
Drehen, Kerben und Schleifen in einem Werk: Wir fertigen über 1 Million Teile pro Tag und erreichen in Großserie durchschnittlich 3 PPM.
4
Veredelung & Services
Wir integrieren immer mehr Veredelungsschritte ins eigene Werk, etwa Gleitschleifen und Sortierung, damit Sie alles aus einer Hand erhalten.
5
Qualitätskontrolle
Qualität wird in jedem Fertigungsschritt geprüft: Alle Bediener arbeiten in Selbstprüfung. Eine abschließende Prüfung sichert unser Ziel von 0 PPM.
6
Logistik
Unser Logistikteam stimmt sich mit Produktion und Projektleitung ab, damit jede Bestellung termingerecht versendet wird: 97 % Liefertreue.
7
Produktivitätssteigerung
Wir verbessern unsere Leistung in jeder Fertigungsstufe - und geben Produktivitätsgewinne über die gesamte Zusammenarbeit an Sie weiter.
8
Kundenzufriedenheit
Nach jeder Lieferung holt unser Vertrieb systematisch Ihr Feedback ein. Jeder Verbesserungspunkt wird erfasst und konsequent nachverfolgt.
Präzisionsfertigung von Verbindungselementen seit 1934
Drehen, Kerben, Schleifen und Montage - alles in einem Werk
In unserem Werk in Avrillé (Frankreich) bündeln wir alle Fertigungsschritte - vom Rohmaterial bis zum geprüften, verpackten Serienteil.
Ø 1-25
mm Durchmesserbereich
µm
Toleranzen im Mikrometerbereich
M2,5-M16
Intervis®-Gewindeeinsätze
Ra ≤ 0,2
µm Oberflächengüte (geschliffen)
1 Mio.
Teile pro Tag
0 PPM
Qualitätsziel
48 h
Lieferung von Lagerartikeln
IATF
16949 zertifiziert
1934
gegründet in Frankreich
Branchen & Anwendungen: Verbindungselemente für jede Industrie
Automobilindustrie
Unser historischer Kernmarkt - vom Verbrenner bis zum Elektrofahrzeug. Wir beliefern OEMs und Tier-1-Zulieferer in Serie und arbeiten mit deren Konstruktionsbüros bereits in der Vorentwicklung neuer Projekte zusammen.
- Anwendungsbeispiel: Scheinwerfer sowie Aluminium- und Kunststoffgehäuse
- Eingesetztes Teil: Gewindeeinsatz Intervis®
Mechatronik
Präzise Verbindungselemente für mechatronische Baugruppen - gefertigt nach ISO- und IATF-Standards für hohe Prozesssicherheit in der automatisierten Montage.
- Anwendungsbeispiel: Mahlwerk-Baugruppen von Kaffeevollautomaten
- Eingesetztes Teil: Co-Design einer Hülse aus Edelstahl 1.4301 (AISI 304) und einer Sonderachse
Medizintechnik
Die Medizintechnik stellt besondere Anforderungen an Sauberkeit und Prüfung. Seit über 10 Jahren fertigen wir dafür auf dedizierten Linien mit moderner Sortier- und Prüftechnik.
- Anwendungsbeispiel: Befestigung integrierter Druckminderer an Sauerstoffflaschen
- Eingesetztes Teil: Kerbstift
Energietechnik
Für die Energietechnik entwickeln wir oft sehr technische Teile grundsätzlich im Co-Design - damit Ihre Lösung die geforderten Sicherheits- und Leistungsstandards zuverlässig und dauerhaft erfüllt.
- Anwendungsbeispiel: Montage von Leistungsschalter-Komponenten
- Eingesetztes Teil: Co-Design und Industrialisierung von Sonderachsen
Haushaltsgeräte
Wir entwickeln und fertigen Verbindungselemente für Haushaltsgeräte - mit hoher Termintreue, sicherem Teilefluss und wettbewerbsfähigen Stückkosten.
- Anwendungsbeispiel: Abnehmbare Topfgriffe
- Eingesetztes Teil: Zylinderstifte
Handel & Distribution
Für Händler haben wir einen Liefer- und Logistikservice entwickelt, der auf typische Distributionsanforderungen zugeschnitten ist: hohe Lagerverfügbarkeit, schnelle Reaktion und technische Beratung.
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Das Protolab: Ihr Prototyp bis zu sechsmal schneller
Unser multidisziplinäres Konstruktionsbüro arbeitet im Co-Design und Ökodesign direkt mit Ihren Entwicklern - für eine Lösung, die exakt zu Ihrer Anwendung passt.
Vom 3D-gedruckten Prototyp bis zur Großserie sichern wir die Fertigungsprozesse Ihrer Dreh- und Sonderteile mit einer konsequenten APQP-Planung ab. Dank schneller, kostengünstiger Prototypen iterieren wir häufig - ohne Serienteile fertigen zu müssen.
Beispiel: Für Volkswagen haben wir den Prototyp einer Bremsbefestigung in weniger als einem Monat entwickelt - üblich sind rund sechs Monate. Ergebnis: Auftrag gewonnen und wertvolle Entwicklungszeit für den Kunden gespart.
Vom 3D-gedruckten Prototyp bis zur Großserie sichern wir die Fertigungsprozesse Ihrer Dreh- und Sonderteile mit einer konsequenten APQP-Planung ab. Dank schneller, kostengünstiger Prototypen iterieren wir häufig - ohne Serienteile fertigen zu müssen.
Beispiel: Für Volkswagen haben wir den Prototyp einer Bremsbefestigung in weniger als einem Monat entwickelt - üblich sind rund sechs Monate. Ergebnis: Auftrag gewonnen und wertvolle Entwicklungszeit für den Kunden gespart.
Multidisziplinäres Konstruktionsbüro
CAD-Konstruktionssoftware
Statische und dynamische mechanische Simulation
3D-Druck für Funktionsprototypen
Unsere Anwendungsfälle
Erfolgsgeschichten: Wie unsere Kunden mit Co-Design Kosten und Montagezeit senken