Knebelkerbstift ISO 8743 – Mittelkerbe über die halbe Länge

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Knebelkerbstift nach ISO 8743 mit Mittelkerbe über die halbe Länge: längere Klemmzone im mittleren Bauteil, zwei glatte Enden als Zapfen oder Achse. Lieferbar von Ø 1,5 bis 25 mm und 8 bis 100 mm Länge, in Stahl, Edelstahl A2/A4, Messing oder Aluminium.

Zertifiziert nach internationalen Standards
ISO 9001 - Qualitätsmanagement Zertifizierung
ISO 14001 - Umweltmanagement Zertifizierung
ISO 45001 - Arbeitsschutzmanagement
IATF 16949 - Automobilstandard
Ford Q1 Preferred Quality Status
Ecovadis Nachhaltigkeitsbewertung
REACH konform
RoHS konform
Knebelkerbstift ISO 8743 mit Mittelkerbe über die halbe Länge – LGC Industries
Eigenschaften – Knebelkerbstift ISO 8743
Mittelkerbe auf der halben Stiftlänge für mehr Klemmfläche
Zwei glatte Enden für Lagerung oder Aufstecken
Einbau ohne Reiben – H11 als Standard, andere Toleranzen möglich
Fester Sitz auch bei längeren Mittelbauteilen

Vertrauen von führenden Herstellern

Knebelkerbstift ISO 8743: Mittelkerbe über die halbe Länge

Der Knebelkerbstift ISO 8743 trägt drei Kerben auf der mittleren Hälfte seiner Länge, die beiden Enden bleiben glatt. Er verbindet die Funktion eines Knebels mit einer längeren Klemmzone: Sie wählen ihn, wenn der Stift im mittleren Bauteil besonders fest sitzen soll und trotzdem beidseitig Zapfen benötigt werden.

Gegenüber der Mittelkerbe auf einem Drittel der Länge steht mehr Kontaktfläche zur Bohrungswand zur Verfügung. Die Aufnahmebohrung wird nicht gerieben – standardmäßig genügt H11, andere Bohrungstoleranzen legen wir auf Anfrage aus.

Geometrie und Funktion

  • Kerbzone: mittlere Hälfte der Stiftlänge, parallel zur Stiftachse gekerbt.
  • Enden: zwei glatte, gleich lange Abschnitte, jeweils ein Viertel der Länge.
  • Wirkung: Die längere Kerbzone verteilt die Klemmkraft auf eine größere Fläche des mittleren Bauteils.

Wann Knebelkerbstift ISO 8743 einsetzen?

  • Das mittlere Bauteil ist länger oder stark belastet und benötigt eine lange Klemmzone.
  • Die glatten Enden werden nur kurz benötigt, etwa zur Lagerung in dünnen Gabelschenkeln.
  • Der Stift wirkt als Mitnehmer und überträgt Drehmoment über die Kerbzone.
  • Die Montage erfolgt in einfach gebohrten Aufnahmen ohne Reibvorgang.

Sollen die freien Enden länger sein, ist der Knebelkerbstift DIN 1475 / ISO 8742 mit Mittelkerbe über ein Drittel die Alternative.

ISO 8743 oder DIN 1475 / ISO 8742?

KriteriumISO 8743DIN 1475 / ISO 8742
KerbzoneMittlere HälfteMittleres Drittel
KlemmflächeGrößerKompakt
Freie EndenKürzerLänger
SchwerpunktHaltekraft im MittelteilLange Zapfen, Knebel

Typische Anwendungen

  • Mitnehmerstifte: Querstift in Wellen zur Übertragung von Drehmoment auf Nabe oder Gabel.
  • Gabelgelenke: längeres Mittelteil fest verankert, kurze Zapfen in den Gabelschenkeln.
  • Landtechnik und Gerätebau: robuste Querverbindungen unter Stoßbelastung.
  • Hausgeräte: Querstifte in Antriebsachsen mit beidseitiger Lagerung.

Fertigung bei LGC Industries

Nach dem Drehen auf Escomatic- und Mehrspindel-Automaten wird die mittlere Hälfte des Stifts spanlos mit drei um 120° angeordneten Werkzeugen gekerbt. Die mittige Lage der Kerbzone und der Wölbungsdurchmesser werden in der Linie optisch geprüft. Gefertigt wird nach IATF 16949 in Frankreich, mit dem Qualitätsziel 0 PPM.

Werkstoffe und Abmessungen

Lieferbar von Ø 1,5 bis 25 mm und 8 bis 100 mm Länge, aus Stahl, Edelstahl A2 (1.4305) und A4 (1.4404), Messing oder Aluminium. Oberflächen wie verzinkt, phosphatiert oder brüniert sind möglich. Das Maßblatt nach ISO 8743 erhalten Sie auf Anfrage. Eine Übersicht aller Formen finden Sie unter Kerbstifte nach DIN und ISO.

Häufige Fragen

Wann ist ISO 8743 besser als ISO 8742?

Wenn das mittlere Bauteil mehr Haltekraft benötigt oder Drehmoment über den Stift übertragen wird. Die Kerbzone ist länger, dafür sind die freien Enden kürzer.

Welche Bohrung benötigt die Kerbzone?

Standardmäßig eine gebohrte Aufnahme in H11 mit dem Nenndurchmesser des Stifts, ohne Reiben. Andere Toleranzen berücksichtigen wir auf Anfrage.

Kann der Stift ausgebaut werden?

In durchgehenden Bohrungen ist er im Wartungsfall austreibbar. Ersetzt wird er durch einen neuen Kerbstift.

Ab welcher Stückzahl fertigt LGC Industries?

Wir fertigen mittlere und große Serien, in der Regel ab mehreren tausend Stück.

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90+
Jahre Erfahrung
1 Mio+
Teile pro Tag
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Kundenzufriedenheit
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Made in France

Fertigung in Frankreich seit 1934

LGC Industries entwickelt und produziert täglich mehr als eine Million Teile in den eigenen Werkstätten. 100 % unserer Materialien werden aus einer Entfernung von weniger als 900 km geliefert - für kurze Lieferketten und volle Rückverfolgbarkeit.

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