Kerbstifte nach DIN/ISO und nach Kundenzeichnung

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Kerbstifte nach DIN & ISO: hochbelastbare Stiftverbindungen für die Serienmontage

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In der Fügetechnik zählen Kerbstifte zu den wirtschaftlichsten und zugleich zuverlässigsten Elementen zur kraft- und formschlüssigen Fixierung. Im Vergleich zu glatten Zylinderstiften, die geriebene Bohrungen (z. B. H7) und enge Fertigungstoleranzen verlangen, kommen Kerbstifte in einfach gebohrten oder gestanzten Aufnahmebohrungen (Toleranzfeld H11) zum Einsatz. Das verkürzt die Bearbeitungszeit im Gehäuse- und Vorrichtungsbau deutlich und spart den Verschleiß teurer Reibahlen. Andere Bohrungstoleranzen legen wir auf Anfrage aus.

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Wirkprinzip & Kerbverfahren

Das Funktionsprinzip von Kerbstiften beruht auf einer kontrollierten plastischen und elastischen Werkstoffverdrängung durch Kaltumformung:

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1. Wulstbildung: Am zylindrischen Grundkörper des Stifts werden mit drei um 120° versetzten Kerbwerkzeugen Längskerben eingebracht. Das verdrängte Material wird an den Kerbrändern aufgeworfen und bildet definierte Kerbwülste. Der Wölbungsdurchmesser über diesen Wülsten ist größer als der Nenndurchmesser des Stifts.
2. Klemmsitz beim Fügen: Wird der Kerbstift in die Aufnahmebohrung (H11) eingepresst, werden die Kerbwülste durch die Bohrungswand zurückverformt.
3. Dauerhafte Radialkraft: Die elastische Rückfederung des Werkstoffs erzeugt eine hohe, gleichmäßige Flächenpressung an den Berührungspunkten. Diese radiale Vorspannung verhindert zuverlässig das Lockern der Verbindung bei Schwingungen, Stößen oder thermischen Wechselbelastungen.

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Technischer Vergleich der ISO- und DIN-Kerbstiftnormen

Die Wahl der richtigen Kerbform richtet sich nach der statischen und dynamischen Belastung Ihrer Baugruppe. Die folgende Tabelle gibt Ihnen eine Übersicht des LGC-Fertigungsprogramms mit direktem Link zu jeder Norm:

Einen Überblick über die beiden zylindrischen Ausführungen finden Sie auf der Seite Zylinderkerbstift. Sonderformen nach Zeichnung fertigen wir als kundenspezifische Kerbstifte.

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Vorteile im Serienprozess

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1. Geringere Fertigungskosten

Mit Kerbstiften entfällt das Reiben der Aufnahmebohrung. Spiralbohrer oder gestanzte Bohrungen im Toleranzfeld H11 reichen für eine hochfeste Verbindung aus. Das senkt die Werkzeugkosten und verkürzt die Taktzeiten in der Gehäusebearbeitung.

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2. Eignung für automatisierte Montageanlagen

Viele Kerbstiftformen (z. B. DIN 1470 / ISO 8739 mit Einführzapfen oder DIN 1474 / ISO 8741 mit Steckansatz) eignen sich besonders für die automatische Zuführung in Roboter- und Montagezellen. Der glatte Ansatz zentriert den Stift vor dem Einpressen in der Bohrung und verhindert Verkanten.

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3. Schwingungsfestigkeit & Wartungsfreundlichkeit

Die Kerbwülste werden beim Einpressen überwiegend plastisch zurückgeformt; die elastische Rückfederung erzeugt die dauerhafte Klemmkraft. Die Aufnahmebohrung wird dabei nur gering beansprucht. Im Wartungsfall lässt sich der Kerbstift mit einem Durchschlag austreiben und in der Regel in derselben Bohrung durch einen neuen Kerbstift ersetzen.

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Werkstoffe & Oberflächen für anspruchsvolle Umgebungen

LGC Industries verarbeitet ausschließlich geprüfte Werkstoffe aus europäischer Herkunft:

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• Automatenstahl (1.0718 / 1.0737), Einsatzstahl (C10 / C15) und Vergütungsstahl (42CrMo4): hohe Zähigkeit und Scherfestigkeit für den Maschinen- und Getriebebau.
• Edelstahl (A2 – 1.4305 / A4 – 1.4404 / 1.4571): korrosions- und chemikalienbeständig für Medizintechnik, Lebensmittelindustrie und Außenanwendungen.
• Messing (CuZn39Pb3): für elektrotechnische Komponenten, Steckverbinder und zur Vermeidung von Kontaktkorrosion.
• Aluminiumlegierungen: für gewichtsoptimierte Baugruppen im Automobil-Leichtbau und in der Luftfahrt.

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Oberflächenbehandlungen & Korrosionsschutz

Zum Korrosionsschutz und zur Anpassung an geforderte Reibwerte bieten wir folgende Oberflächen an:

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• Galvanisches Verzinken (ISO 4042): dickschichtpassiviert und Chrom(VI)-frei.
• Zinklamellenbeschichtungen (ISO 10683): hoher Salzsprühnebelwiderstand ohne Gefahr der Wasserstoffversprödung.
• Phosphatieren & Brünieren: maßhaltiger Grundschutz mit geringem Schichtaufbau.

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Qualität, Zertifizierungen & Konformität

Unsere Kerbstifte werden in Avrillé (Frankreich) gefertigt. Die Kerben werden in der Linie optisch geprüft; das Qualitätsziel für die Großserie lautet 0 PPM.

• Qualitätsmanagement: IATF 16949 und ISO 9001
• Umwelt und Arbeitssicherheit: ISO 14001 und ISO 45001, EcoVadis Silber (Top 15 %)
• Konformität: REACH und RoHS
• Lieferkette: Stahl zu 100 % aus der EU, aus weniger als 900 km Entfernung

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