Zentrierbuchsen geschliffen – Positionierbuchsen M6 bis M10

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Zentrierbuchsen: Höchste Ausrichtgenauigkeit für Gehäuse & Baugruppen

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Geschliffene Zentrierbuchsen (auch als Positionierbuchsen oder Passbuchsen bekannt) spielen in der modernen Mechanik und der automatisierten Serienmontage eine entscheidende Rolle. Sie wurden speziell entwickelt, um zwei Baugruppenkomponenten oder Halbgehäuse mikrometergenau zueinander auszurichten und fluchtgerecht zu fixieren.

Als Mitentwickler kundenspezifischer Verbindungselemente und Hersteller von Standardkomponenten blickt LGC Industries auf 100 Jahre Erfahrung zurück. Mit einer Produktionskapazität von über 35 Millionen Einheiten pro Jahr fertigen wir Zentrierbuchsen im Abmessungsspektrum von M6 bis M10 mit Längen von 8 mm bis 30 mm aus Stahl, Edelstahl, Messing sowie weiteren Sonderwerkstoffen auf Anfrage.

Der wesentliche Vorteil der Zentrierbuchse liegt in ihrer hohlen Zylinderform: Der Innendurchmesser ist exakt an den Durchgang einer Befestigungsschraube angepasst. Dadurch vereint die Komponente Zentrierfunktion und Schraubverbindung an exakt demselben Befestigungspunkt, was Bauraum einspart und Verzug im Gehäuse verhindert.

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Technische Spezifikationen & Abmessungsspektrum

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LGC bietet Zentrierbuchsen für anspruchsvolle Ausrichtungsaufgaben im Maschinen- und Fahrzeugbau:

• Schraubendurchgang / Innendurchmesser: Angepasst für Schrauben der Größen M6 bis M10.
• Längenbereich: Von 8 mm bis 30 mm (Sonderlängen nach Zeichnung realisierbar).
• Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Messing sowie weitere Legierungen auf Anfrage.
• Funktion: Spielfreie Positionierung und Ausrichtung von zwei Halbgehäusen bei simultaner Schraubenführung.

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Fertigungsverfahren bei LGC Industries: Effizienz & Präzision aus Rohr

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Um höchste Maßhaltigkeit bei gleichzeitig ressourcenschonender Herstellung zu garantieren, setzt LGC Industries auf die moderne Rohrbearbeitung:

1. Bearbeitung aus nahtlosem Präzisionsrohr

Anstatt Massivmaterial aufwendig tiefzulochbohren – was zu hohen Materialverlusten führt –, verarbeiten wir direkt Präzisionsrohr. Das Material wird auf automatisierten Dreh- und Trennanlagen abgelängt und mit sauberen Anfasungen versehen.

2. Spitzenloses Präzisionsschleifen (Centerless Grinding)

In anschließenden Schleifprozessen wird der Außendurchmesser spitzenslos auf Fertigmaß geschliffen. Dies garantiert engste Mikrometertoleranzen für eine perfekte Passung ohne Kantenverschleiß oder Fügestörungen.

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Wesentliche Vorteile im B2B-Einsatz

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• Perfekte Gehäuseausrichtung: Verhindert Versatz und unkontrollierte Bewegungen bei der Montage von Halbgehäusen.
• Kompakte Bauraumnutzung: Durchgangsbohrung erlaubt die direkte Führung der Befestigungsschraube im Buchseninneren.
• 100 Jahre Fertigungskompetenz: Höchste Qualitätssicherheit und Termintreue bei Großserien von über 35 Millionen Stück/Jahr.
• Vibrations- & Strukturstabilität: Absorbiert Querkräfte und schützt Gehäusenahtstellen vor unerwünschtem Reibverschleiß.

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Typische Anwendungsbereiche

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• Automobil- & Motorenbau: Zentrierung von Antriebsriemengehäusen, Getriebegehäusen und Motorenhälften.
• Maschinen- & Antriebstechnik: Präzisionsausrichtung bei Lagerzentrierungen und Pumpengehäusen.
• Allgemeiner Apparatebau: Passgenaue Zusammenführung von zwei vorgefertigten Gehäusehälften.

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