FAQ

Häufig gestellte Fragen

Wie lautet Ihr Ecovadis-Score?

Notre score Ecovadis est en évolution de +2 points cette année pour atteindre 66/100. LGC Industries est Ecovadis argent et se place dans le tier 1 des usines françaises sur ce point.

Was ist Ihr CSR/QHSE-Ansatz?

2008 verpflichtete sich LGC Industries zu einem CSR-Ansatz mit dem Ziel, andere Werte als die reine Wirtschaftsleistung zu fördern. Dies hängt mit der sozialen und ökologischen Leistung zusammen, dem Kern des Unternehmens, das seit vielen Jahren nach IATF 19949-ISO 14001 und seit Kurzem nach ISO 45001 sowie EcoVadis zertifiziert ist.

Welche Verpackungsarten bieten Sie an?

Wir bieten hauptsächlich Kartonverpackungen mit Haube an, in denen unsere Komponenten mit einem Gewicht von maximal 12 kg verpackt werden können. Unsere Produkte können in VCI-Beutel und andere Verpackungsarten wie Vakuumbeutel verpackt werden. Jede Anfrage kann geprüft werden.

Können Sie eine CO2-Bilanz erstellen?

Seit mehr als fünf Jahren werden unsere Teams kontinuierlich geschult, um eine möglichst genaue CO2-Bilanz zu erstellen. In den meisten Fällen erstellen wir die CO2-Bilanzen für jede einzelne Komponente, aber wir können auch eine Gesamtbilanz erstellen.

Sind Sie für ein Audit verfügbar?

Wir stehen für Audits zur Verfügung. Zögern Sie nicht, das Kontaktformular zu nutzen, um einen Termin zu vereinbaren.

Wo können Sie liefern?

Wir versenden unsere Komponenten in über 40 Länder in Europa, Amerika und Asien. Allgemeiner gesagt sind wir in der Lage, an jeden Ort der Welt zu liefern.

Was ist der Unterschied zwischen einem Intervis® mit 3 Löchern und einem Standard-Intervis®?

Intervis® sind selbstschneidende Gewindeeinsätze. Das bedeutet, dass für ihre Montage kein vorheriges Gewindeschneiden erforderlich ist. Wir stellen zwei Arten von Intervis® her: Intervis® mit Schlitz und Intervis® mit 3 Löchern. Diese Intervis® haben die gleichen Funktionen und erfüllen die gleichen mechanischen Anforderungen. Der Intervis® mit 3 Löchern ist jedoch kürzer als der Intervis® mit Schlitz und wird für Anwendungen empfohlen, bei denen die Höhe eine Rolle spielt. In diesem Fall wird der Schlitz durch 3 Löcher ersetzt, die für die Selbstgewindeschneidung sorgen und die beim Einbau des Intervis® anfallenden Späne auffangen.

Sind Sie vom CO2-Fußabdruck Ihrer Fabrik betroffen?

Seit 2019 berechnen wir unsere CO2-Bilanz, um unserer 2008 erstellten CSR-Charta gerecht zu werden. Wir haben eine multidisziplinäre Gruppe eingerichtet, um unseren Fußabdruck sowohl im Produktionsprozess als auch in der Entwurfsphase mit unseren Kunden zu reduzieren. Diese beiden Arbeitsschwerpunkte ermöglichen es uns, positiv auf einen Trend zur Dekarbonisierung einzuwirken.

Können Sie die Produkte verpacken?

Wir bieten eine breite Palette an Verpackungs- und Abfüllmöglichkeiten, die von Einzelverpackungen in Blisterverpackungen bis hin zu Großverpackungen in VCI-Beuteln reichen.

Können Sie in Großserie produzieren?

Unsere Anlagen sind für die Großserienfertigung von 40.000 bis über 1 Million Teilen pro Referenz ausgelegt.

Funktionieren Ihre Stifte als Achsen?

Unsere Stifte können als Achsen fungieren und Verbindungs-, Gelenk- und Indexierungsfunktionen übernehmen.

Was ist der Unterschied zwischen einem geriffelten Stift und einem gerillten oder gekerbten Stift?

Ein geriffelter Stift ist eine zylindrische Achse mit drei Rillen, die durch Kaltverformung des Materials entstehen. Die Rillen sind elastisch und sorgen dafür, dass der Stift in seiner Aufnahme gehalten wird. Ein gerillter oder gekerbter Stift wird durch Materialabtrag hergestellt. Die Grenze zwischen diesen Begriffen ist jedoch sehr schmal und sie werden oft verwechselt.

Was ist das Produktsortiment?

Unsere Produktpalette umfasst Bolzen (geriffelt, glatt, geschliffen), Achsen, Zentrierabstandshalter, Kompressionsabstandshalter und selbstschneidende Buchsen. Für ein spezielles Projekt stellen wir auch alle Befestigungs- und Montageelemente her, die diesen Serien ähneln.

Funktionieren Ihre Abstandhalter wie Hülsen oder Einsätze?

Ja, unsere Distanzstücke fungieren als Hülsen oder Einsätze für Zentrier-, Kriech-/Druck- und Abstandsanwendungen.

Haben Sie Ihre Produkte auf Lager?

Wir arbeiten nicht mit Lagersystemen, da unsere Komponenten speziell für die Anwendungen unserer Kunden hergestellt werden, wobei wir auf ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis achten.

Welche Arten von Materialien können Sie uns liefern?

Das optimale Material wird ausgewählt, um den Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden, wobei das Hauptziel der Mix aus Qualität, Preis und CO2-Bilanz ist.

Wie oft und von wem werden Sie geprüft?

Unsere ISO TS 16949-Zertifizierung erfordert ein jährliches Audit. Um noch einen Schritt weiter zu gehen, haben wir in den letzten 5 Jahren Queraudits innerhalb unserer Industriegruppe durchgeführt, um unsere Prozesse von Jahr zu Jahr zu verbessern. Auf Wunsch unserer Kunden führen wir sowohl Selbstaudits als auch von ihnen durchgeführte Audits durch. In diesem Zusammenhang befindet sich das Format meistens im VDA 6.3-Repository.

Haben Sie Gewindeeinsätze auf Lager?

Für unser Sortiment an selbstschneidenden Gewindeeinsätzen unserer Marke Intervis® haben wir einen Lagerbestand an Komponenten aufgebaut, der für den Vertrieb dieser Teile gut geeignet ist.

Sind Sie mit Sortiermaschinen ausgestattet?

Wir verfügen über mehrere Sortier- und Entsorgungsmaschinen. Wir sind in der Lage, mit einer Genauigkeit von einem Mikrometer zu sortieren. Meistens entwickeln wir eine Sortiertechnologie direkt an den Maschinen, um die Produktionskette zu optimieren.

Wie lautet Ihre Qualitätsverpflichtung (PPM)?

Unsere PPM-Rate ist eine unserer Prioritäten. Unser Ziel ist Null. Bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigen wir die PPM-Anforderungen unserer Kunden, um den geeigneten Prozess zu bestimmen. Im Jahr 2022 hatten wir eine durchschnittliche PPM-Rate von 3 im gesamten Werk.

Nach welchen Normen sind Sie zertifiziert?

Mit einem Umsatzanteil von über 65 % in der Automobilindustrie ist LGC nach den strengsten Normen zertifiziert: ITAF 16 949, ISO 14001 und ISO 45 001. Seit 2007 sind wir nach Ford Q1 zertifiziert.

Wie berücksichtigen Sie mechanische Belastungen bei der Konstruktion Ihrer Produkte?

In unserem Konstruktionsbüro können wir dank RDM-Software (Werkstofffestigkeit) und unseren 3D-Druckern gemeinsam mit unseren Kunden Ihre Befestigungselemente entwerfen und schnell Prototypen erstellen. Während dieses Prozesses berechnen wir alle mechanischen Belastungen, denen die Teile ausgesetzt sind. Auf dieser Grundlage empfehlen wir Ihnen dann die beste Lösung für diese Belastungen. Wir stellen unseren Kunden mehr als 30 Jahre Entwicklungserfahrung in anspruchsvollen Branchen wie der Automobilindustrie (Motoren, Getriebe), der Medizintechnik und der Mechatronik zur Verfügung.

Wie lange sind Ihre Lieferzeiten für ein Sonderteil?

Bereits in der ersten Phase der Projektplanung können wir einen Gantt-Diagramm erstellen, um die verschiedenen Phasen zu kennen, schnellstmöglich zu handeln und Ihnen einen Überblick über den Fortschritt zu geben. Sobald die Prototypen validiert sind, werden sie Ihnen zu den im Vertrag vereinbarten Bedingungen geliefert. Wir haben eine Lieferquote von 97 %.

Welche Wärmebehandlung für welches Material?

Die optimale Wärmebehandlung wird mit dem erforderlichen Material kombiniert, um die Erwartungen unserer Kunden in jeder Hinsicht zu erfüllen: OEM und Tier 1 machen 65 % unseres Umsatzes aus.

Wie lange sind Ihre Werkzeuglieferzeiten?

Unsere interne Werkzeugbauwerkstatt ermöglicht uns eine zehnfache Reaktionsfähigkeit. Es ist nicht ungewöhnlich, dass wir für einfache Werkzeuge eine Lieferzeit von 48 Stunden anbieten. Bei komplexeren Werkzeugen kann diese Frist bis zu 8 Wochen betragen.

Welche Art von Wärmebehandlung können Sie uns anbieten?

Die überwiegende Mehrheit unserer Behandlungen wird von unserem auf diesem Gebiet spezialisierten Partner durchgeführt. Seine internationale Ausrichtung, seine CQI9-Zertifizierung und die Lage seines Werks in 40 km Entfernung von unserem machen ihn zu einem Partner erster Wahl.

Was sind Ihre Termine für ein Standardprodukt?

Unsere Lieferzeit beträgt 4/6 Wochen für ein Standardprodukt. Wir sind jedoch in der Lage, so schnell wie möglich eine Teillieferung vorzunehmen, wenn Sie dies ausdrücklich wünschen.

Woher stammt dein Material?

100% unseres Materials werden weniger als 900 km von unserer Produktionsstätte entfernt geliefert, darunter mehr als 80% weniger als 500 km von unserer französischen Fabrik entfernt.

Was umfasst die Produktpalette?

Alle Zylinderstifte mit geriffeltem Stift sowie Distanzstücke, Achsen und selbstschneidende Hülsen – unser Mehrwert besteht in der gemeinsamen Entwicklung mit unseren Kunden, um die beste Kombination aus Qualität, Preis, Umweltfreundlichkeit und Lieferzeit zu erzielen.

Wie hoch ist der Umsatz des Unternehmens?

Unser Umsatz beträgt etwa 10.000.000 € und wächst stetig und kontrolliert.

Wie viele Mitarbeiter hat das Unternehmen (mit Verhältniszahl)?

Das Unternehmen beschäftigt 70 Fachkräfte. 70 % davon sind Techniker und Ingenieure, 30 % sind in den Bereichen Support, Vertrieb und Management tätig.

Wo produzieren Sie?

Unsere Produktion ist derzeit am Standort Avrillé/Angers zentralisiert. Um den Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich des „globalen Fußabdrucks” gerecht zu werden, expandieren wir in die USA, wo wir bereits über eine Logistikbasis verfügen.

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