Selbstschneidende Buchsen

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Selbstschneidende Buchsen schaffen belastbare metrische Innengewinde in Bauteilen, die bereits fertig geformt sind – in Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder Aluminium. Die Buchse wird in eine einfache Bohrung eingedreht und schneidet ihr Gegengewinde selbst. LGC Industries fertigt sie unter der Marke Intervis® von M2,5 bis M16 in Stahl, Edelstahl und Messing, in mittleren und großen Serien.

Zertifiziert nach internationalen Standards
ISO 9001 - Qualitätsmanagement Zertifizierung
ISO 14001 - Umweltmanagement Zertifizierung
ISO 45001 - Arbeitsschutzmanagement
IATF 16949 - Automobilstandard
Ford Q1 Preferred Quality Status
Ecovadis Nachhaltigkeitsbewertung
REACH konform
RoHS konform
Selbstschneidende Buchse Intervis aus Stahl für Holz und Kunststoff – LGC Industries
Eigenschaften – Selbstschneidende Buchse
Nachträglich eindrehbar in fertige Bauteile aus Holz, Kunststoff oder Leichtmetall
Kein Gewindeschneiden – die Buchse formt ihr Aufnahmegewinde selbst
Innengewinde M2,5 bis M16, Längen von 6 bis 22 mm
Stahl verzinkt oder roh, Edelstahl A2/A4 und Messing

Vertrauen von führenden Herstellern

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Wann eine selbstschneidende Buchse die richtige Wahl ist

Eine selbstschneidende Buchse wird nachträglich montiert: in ein Bauteil, das bereits gegossen, gespritzt, gefräst oder zugeschnitten ist. Genau das unterscheidet sie von einer Gewindebuchse zum Umspritzen, die schon im Werkzeug eingelegt wird. Sie ist daher die typische Lösung, wenn

  • das Bauteil von einem Zulieferer fertig angeliefert wird,
  • ein Gewinde in Holz, MDF, Spanplatte oder Kunststoff dauerhaft halten muss,
  • eine Schraubverbindung häufig gelöst wird und das Grundmaterial schützen soll,
  • ein ausgerissenes Gewinde in einem Guss- oder Aluminiumgehäuse instand gesetzt werden muss.

Welche Buchse für welchen Einsatz?

Im Buchsenprogramm von LGC Industries erfüllt jede Bauform eine andere Aufgabe:

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Bauform Montage Hauptfunktion
Selbstschneidende Buchse Nachträglich eindrehen Innengewinde in fertigen Bauteilen
Gewindebuchse Umspritzen oder Nachformen Innengewinde und Kompressionsbegrenzung im Kunststoff
Zentrierbuchse Einpressen Ausrichten zweier Gehäusehälften
Distanzhülse Einlegen oder Einpressen Abstand halten, Druck aufnehmen

Auslegung nach Grundwerkstoff

Holz und Holzwerkstoffe

In Hartholz, Sperrholz, MDF oder Spanplatte verankert sich das grobe Außengewinde über eine große Fläche. Die Schraube läuft im Metallgewinde und nicht mehr im Holz – die Verbindung lässt sich beliebig oft lösen, ohne dass sich das Gewinde ausleiert. Typisch im Möbel-, Geräte- und Vorrichtungsbau.

Kunststoffe

In Thermoplasten und Duroplasten vermeidet die Buchse das Kriechen des Kunststoffs unter der Schraubenvorspannung. Für dünne Wände oder rissempfindliche Kunststoffe empfehlen wir die Ausführung mit drei Schneidbohrungen, die die Späne im Inneren aufnimmt und die Radialspannung senkt.

Aluminium, Magnesium und Guss

In Leichtmetall erhöht die Buchse die Ausreißfestigkeit gegenüber einem direkt geschnittenen Gewinde deutlich. Hier kommt meist die Ausführung mit Schneidschlitz aus gehärtetem Stahl zum Einsatz. In Aluminium vermeidet eine passende Oberfläche die Kontaktkorrosion zwischen Buchse und Gehäuse.

Bohrung und Montage

  • Bohrung: einfache Bohrung ohne Gewinde. Der optimale Durchmesser hängt von Härte und Elastizität des Grundwerkstoffs ab – wir empfehlen Eindrehversuche mit Testbohrungen vor dem Serienstart.
  • Eindrehen: von Hand mit Eindrehwerkzeug oder maschinell in automatisierten Montagelinien.
  • Einschraubtiefe: Bereits bei 30 bis 40 % der Gewindelänge wird ein Großteil der maximalen Haltekraft erreicht.

Werkstoffe und Abmessungen

  • Innengewinde: M2,5 bis M16, metrisches Regelgewinde, auf Anfrage Feingewinde
  • Längen: 6 bis 22 mm, Sonderlängen nach Zeichnung
  • Stahl gehärtet und verzinkt (Typ SCT) oder Stahl roh (Typ SCTA) für eigene Nachbehandlung
  • Edelstahl A2/A4 für feuchte und korrosive Umgebungen
  • Messing für Kunststoff- und Elektroanwendungen

Die gesamte Produktfamilie finden Sie in der Übersicht Gewindeeinsätze Intervis®. Wie ein selbstschneidender Einsatz aufgebaut ist und hergestellt wird, erklären wir auf der Seite Gewindeeinsatz selbstschneidend – Aufbau und Vorteile.

Fertigung bei LGC Industries

Die Buchsen werden in unseren Werken in Avrillé (Frankreich) nach IATF 16949 gefertigt und in der Linie geprüft, mit dem Qualitätsziel 0 PPM. Wir liefern mittlere und große Serien, in der Regel ab mehreren tausend Stück, und unterstützen Sie bei Sondermaßen bereits in der Konstruktionsphase.

Häufige Fragen

Worin unterscheiden sich selbstschneidende Buchse und Gewindebuchse?

Die selbstschneidende Buchse wird nachträglich in ein fertiges Bauteil eingedreht. Die Gewindebuchse wird beim Spritzgießen umspritzt oder anschließend thermisch eingebettet.

Eignet sich die Buchse für Holz?

Ja. In Hartholz und Holzwerkstoffen sorgt sie für ein dauerhaftes, wieder lösbares Metallgewinde – etwa für Möbelverbindungen oder Vorrichtungen.

Kann ich damit ein beschädigtes Gewinde reparieren?

Ja. Die Bohrung wird aufgebohrt und die Buchse eingedreht; die Schraube läuft danach wieder in einem intakten Gewinde.

Ab welcher Stückzahl fertigt LGC Industries?

Wir fertigen mittlere und große Serien, in der Regel ab mehreren tausend Stück.

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90+
Jahre Erfahrung
1 Mio+
Teile pro Tag
97%
Kundenzufriedenheit
100%
Made in France

Fertigung in Frankreich seit 1934

LGC Industries entwickelt und produziert täglich mehr als eine Million Teile in den eigenen Werkstätten. 100 % unserer Materialien werden aus einer Entfernung von weniger als 900 km geliefert - für kurze Lieferketten und volle Rückverfolgbarkeit.

Fertigungshalle von LGC Industries in Avrillé, Frankreich

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