Fiche Produit
Fiche Catégorie
Spezielle Teile
  • 5 Millionen neue Designs pro Jahr
  • Seit 100 Jahren Mitgestalter von Spezialbefestigungen auf Zeichnungen
  • IATF 16948, ISO 9001, Q1 Ford.
  • Wir können zahlreiche montierte, rektifizierte, geriffelte und gedrehte Produkte herstellen

LGC Industries bietet maßgeschneiderte Spezialverschlüsse an, die in Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt wurden, um deren spezifischen Befestigungsanforderungen zu erfüllen. Unsere kundenspezifischen Teile werden nach den höchsten Qualitätsstandards hergestellt, um ihre Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Pièce mécanique spéciale - Décolletage et usinage de précision

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Anerkannte Design-, Herstellungs- und Verbesserungsmethoden
Unsere Kunden und ihre Anwendungsfälle
Lassen Sie uns heute Ihr Verbindungselement für morgen produzieren
Vom Entwurf bis zur Serienfertigung Ihrer Teile
1
Gemeinsame Konzeption und Entwicklung
In Zusammenarbeit mit den Ingenieuren des Konstruktionsbüros von LGC legen Sie die technischen Spezifikationen und Anforderungen des Projekts fest.
Überprüfung der Machbarkeit mithilfe des FMEA-Tools, das zur Analyse von Fehlerarten, deren Auswirkungen und deren Kritikalität dient.
2
Prototypenentwicklung und Tests
Sobald das Konzept validiert ist, erstellt das Projektteam Prototypen mit Hilfe eines 3D-Druckers und Software wie SolidWorks Premium und Spacerclaim.
Herstellung von ersten Mustern in mittlerer Seriengröße und Validierung der Produktion mit PPAP gemäß der Norm IATF 16949.
3
Industrialisierung und Produktion
Die Serienfertigung erfolgt nach dem validierten Verfahren gemäß dem Produktionskontrollplan, der von einem multidisziplinären, dem Projekt zugewiesenen Team erstellt wurde.
Entwicklung detaillierter Produktionsprozesse gemäß dem APQP-Qualitätsprozess (Advanced Product Quality Planning).
4
Bewertung und Verbesserung
Nach 3 bis 6 Monaten Serienproduktion wird anhand der Kriterien der Norm IATF 16949 überprüft, ob das Projekt zu 100 % konform ist.
Erfassung und Analyse von Produktionsdaten zur Ermittlung von Trends und Abweichungen. 3PPM im Jahr 2023.
Eine Produktion, die Sie unterstützt

Die Vorteile der Fertigung durch LGC Industries

Schéma illustrant la capacité de production de LGC
130 Präzisionsmaschinen
- 24 Mehrspindel Drehmaschinen
- 45 Escomatic Drehmaschinen
- 42 Rillmaschinen
- 8 Einstech- und Durchgangs-Schleifmaschinen
Die Befestigungskompetenz eines zertifizierten Industrieunternehmens
certification ford q1certification iso 45001
certification ecovadiscertification iso 14001
certification IATFcertification iso 9001
LGC Industries entwickelt und produziert täglich mehr als eine Million Teile.
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Glossar
Riffelung
Prozess
Verfahren zum Erzeugen einer Wulst an einem zylindrischen Werkstück, um nach dem Zusammenbau des Werkstücks eine elastische Klemmung zu gewährleisten. Bei der Riffelung werden drei Wülste oder Rillen im Abstand von 120° um eine Achse herum erzeugt.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihren Bedarf einschätzen

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100 % unserer Materialien werden aus einer Entfernung von weniger als 900 km zu unserem französischen Werk geliefert.
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Präzisionsdrehen und -bearbeitung: vom Rohmaterial bis zum mechanischen Teil Ihrer Träume

Die Bearbeitung mechanischer Teile ist ein Herstellungsverfahren durch selektives Entfernen von Material, um ein Rohteil in ein Spezialteil umzuwandeln, das ganz bestimmten Abmessungen und Formen entspricht.

Es gibt verschiedene Bearbeitungsverfahren. Bei LGC verwenden wir CNC-Bearbeitungsverfahren (numerische gesteuerte Bearbeitung) wie:

  • Die Schießerei
  • Fräsen
  • Das Bohren
  • Das Dekolleté...

Dekolleté, ein hochmodernes Bearbeitungsverfahren, das seit seiner Gründung im 18. Jahrhundert im Mittelpunkt unserer Branche steht. Im Laufe der Zeit hat es sich dank der Einführung immer effizienterer und genauerer CNC-Bearbeitungsmaschinen zu einem modernen Stangendrehen entwickelt.

Heute ist der Dekollettieren ist zu einem unverzichtbaren Prozess bei der Herstellung von präzisen mechanischen Teilen geworden, die in vielen fortgeschrittenen Branchen zu finden sind, in denen hochwertige Teile benötigt werden.

  • Aeronautik
  • Automobil
  • Elektronisch...

Das Drehen von Stangen ist die ideale Lösung für die Herstellung spezieller mechanischer Teile mit präzisen Formen und makellosen Oberflächen.

Bei LGC Industries sind wir stolz auf unser Fachwissen im Bereich Stangendrehen, das wir seit über 80 Jahren in das Herzstück der Mitgestaltung mechanischer Spezialteile einfließen lassen.

Unser Engagement für Exzellenz ermöglicht es uns, die Erwartungen unserer Kunden immer wieder zu übertreffen.

Darüber hinaus investieren wir in neue CNC-Bearbeitungsmaschinen, um an der Spitze der Innovation zu bleiben und immer effizientere Ergebnisse zu garantieren.

Die verschiedenen Techniken zur Bearbeitung kundenspezifischer mechanischer Teile

Das Drehen und Bearbeiten Ihrer mechanischen Teile wird dank unserer Industrieanlagen ermöglicht, die auf die Konstruktion und Herstellung von Teilen durch Abtragen von Material spezialisiert sind.

Industrieanlagen, die dazu führen Ein Maschinenpark kürzlich bestehend aus zahlreichen CNC-Bearbeitungsmaschinen:

  • 24 Mehrspindel-CNC-Drehmaschinen
  • 45 escomatic CNC-Drehmaschinen
  • 42 Flötenmaschinen
  • 8 Tauch- und Gewindeschleifmaschinen
  • 2 Kaltumformmaschinen
  • 3 automatische Verpackungslinien
  • 6 optische Sortier- und Messmaschinen
  • 2 robotergestützte Montagelinien
  • 1 Gleitschleif- und Poliereinheit

Bearbeitung und Stangendrehen im Mittelpunkt des Co-Designs

Bei LGC Industries sind wir Spezialisten für die Konstruktion und Herstellung von mechanischen Teilen und speziellen Verbindungselementen nach Zeichnung.

Unser Ziel ist es, Ihre spezifischen Befestigungsanforderungen zu erfüllen, indem wir während des gesamten Prozesses mit Ihnen zusammenarbeiten.

Wir glauben fest an Mitgestaltung mit unseren Kunden.

Wir wissen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Deshalb arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um kundenspezifische mechanische Teile zu entwickeln und herzustellen, die Ihren Anforderungen in Bezug auf Abmessungen, Materialien und Leistung perfekt entsprechen.

Qualität steht im Mittelpunkt unseres Ansatzes.

Alle unsere maßgeschneiderten Spezialteile werden nach höchsten Qualitätsstandards hergestellt, um ihre Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • IATF 16948

Es ist uns eine Ehre, Ihnen qualitativ hochwertige Produkte anbieten zu können.

Als umweltbewusstes Unternehmen legen wir auch großen Wert auf Ökodesign unserer besonderen Stücke auf Plan.

Wir verpflichten uns, unsere Umweltbelastung zu minimieren, indem wir so weit wie möglich recycelbare und nachhaltige Materialien verwenden. Darüber hinaus ergreifen wir Maßnahmen zur Reduzierung von Produktionsabfällen, um unseren Planeten für zukünftige Generationen zu erhalten.

Pièce mécanique spéciale - Décolletage et usinage de précision

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