2, rue de la Ternière
Avrillé cedex FRANCE
Knebelkerbstift ISO 8742
Präzisionsgefertigte Knebelkerbstifte mit Mittelkerbung für kompakte, leichtgängige Verbindungen. Verfügbar von Ø1,5 bis Ø25 mm und 8 bis 100 mm Länge, aus französischer Fertigung.

Fertigung in Frankreich seit 1934
LGC Industries entwickelt und produziert täglich mehr als eine Million Teile in den eigenen Werkstätten. 100 % unserer Materialien werden aus einer Entfernung von weniger als 900 km geliefert - für kurze Lieferketten und volle Rückverfolgbarkeit.

Knebelkerbstift ISO 8742 / DIN 1475: kompakte Mittelkerbung für bewegliche Baugruppen
Wie bei jedem Kerbstift sorgt die längs verlaufende Riffelung für einen federnden Klemmsitz in der Aufnahmebohrung, ganz ohne die engen Presspassungs-Toleranzen einer klassischen H7/p6-Verbindung.
Beim Knebelkerbstift ISO 8742 / DIN 1475 sitzt die Kerbung mittig auf rund einem Drittel der Stiftlänge, während das gegenüberliegende Ende glatt und gefast ausgeführt ist. Diese Kombination hält den Stift zuverlässig im gekerbten Bereich fest, erlaubt aber ein leichtgängiges Verbinden und Lösen am glatten Ende, praktisch für bewegliche oder häufig zu demontierende Baugruppen, bei denen zugleich wenig Bauraum zur Verfügung steht.
LGC fertigt diesen Knebelkerbstift nach ISO- und DIN-Norm sowie als kundenspezifische Sonderanfertigung, in Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Messing.
Wie wird ein Knebelkerbstift nach ISO 8742 / DIN 1475 hergestellt?
Wenn Sie mehr über den detaillierten Herstellungsprozess unserer Kerbstifte erfahren möchten, lesen Sie gerne unseren ausführlichen Artikel zum Thema:
Alles, was Sie über den geriffelten Stift wissen müssen →Hier eine Zusammenfassung der Methode, mit der LGC einen Knebelkerbstift ISO 8742 / DIN 1475 fertigt. Zunächst formt eine Spezialmaschine den Stift aus einer Stange oder einem Coil des gewünschten Materials (Edelstahl, Messing, Stahl, Aluminium usw.):
Das Material wird in die Maschine eingeführt.
Die Maschine schneidet die Stange auf die gewünschten Abmessungen zu.
Je nach Spezifikation werden Fasen, Kuppen oder weitere Merkmale mit Spezialmaschinen hinzugefügt.
Bei Bedarf durchläuft das Teil anschließend eine Oberflächenbehandlung.
Am Ende dieser ersten Phase entsteht eine glatte Achse. Danach folgt die Riffelarbeit.
→ Unsere gesamte Kerbstift-Palette entdeckenDie Kerben werden mit einer speziell von LGC entwickelten Maschine hergestellt, der sogenannten „Riffelmaschine“. Die Teile werden manuell oder per Roboter in die Riffelstation eingelegt.
Im automatisierten Prozess nimmt die Maschine das Teil auf, positioniert es mittig, und die Werkzeuge formen anschließend mit hoher Präzision die Kerben des Stifts. Der Knebelkerbstift nach ISO 8742 / DIN 1475 besitzt 1, 2 oder 3 Mittelkerben, die über ein Drittel der Stiftlänge verteilt sind.
Was sind die Vorteile des Knebelkerbstifts ISO 8742 / DIN 1475?
Die Verwendung eines Knebelkerbstifts bietet entscheidende Vorteile: einfache Montage, dauerhafte Festigkeit, vergrößerte Kontaktfläche und reduzierter Bauteilverschleiß.
Die Kerben vergrößern die Kontaktfläche zwischen den Bauteilen, verbessern die Kraftübertragung und reduzieren den Verschleiß der Verbindung.
Der durch die Kerbung erzeugte Wölbungsdurchmesser sichert die Position zuverlässig und verhindert ungewolltes Verrutschen.
Die Kerben verteilen Spannungen gleichmäßig und verhindern Rissbildung. Kerbstifte bieten zudem eine höhere Scherfestigkeit als Federstifte.
Eine einfache Bohrung ohne teure H7-Passung reicht aus – die elastische Verformung der Kerben sorgt direkt für den Klemmsitz.
Knebelkerbstifte lassen sich problemlos demontieren und mehrfach wiederverwenden, was Zeit und Unterhaltskosten spart.
Die mittige Kerbung erlaubt eine richtungsunabhängige Installation, während die glatten Enden als präzise Führungsachse dienen.
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